유압 매니폴드 블록의 구조적 특징
부서의 구조와 용도에 따라 다릅니다, 유압 매니폴드 블록 에는 바 블록, 소형 플레이트 블록, 커버 플레이트, 합판, 밸브 장착 베이스 플레이트, 펌프 밸브 블록, 로직 밸브 블록, 스택 밸브 블록, 특수 밸브 블록, 콜렉터 드레인 및 연결 블록 등 다양한 형태가 있습니다. 실제 시스템에서 밸브 블록 본체는 다양한 유압 밸브, 파이프 피팅, 액세서리 및 기타 구성 요소와 함께 유압 매니폴드 블록을 구성합니다. 이러한 구성 요소를 밸브 블록에 설치합니다.
밸브 본체
밸브 블록 바디는 통합 유압 시스템의 핵심 구성 요소로, 마운팅 캐리어의 다른 유압 구성 요소뿐만 아니라 채널 바디에 연결된 오일 회로이기도 합니다. 밸브 블록 바디는 일반적으로 직사각형 모양을 사용하며, 일반적으로 알루미늄 또는 가단 주철을 재질로 사용합니다. 유압 밸브 관련 설치 구멍, 오일 구멍, 연결 나사 구멍, 포지셔닝 핀 구멍, 공용 오일 구멍 및 연결 구멍을 밸브 블록 본체 전체에 분산 배치합니다. 구멍이 올바르게 연결되고 구멍을 설치하는 과정을 방해하지 않는지 확인합니다.
일반적으로 비교적 단순한 밸브 블록 본체에는 최소 40-60개의 구멍이 있으며, 수백 개의 구멍이 있는 경우 조금 더 복잡해지며, 이러한 구멍은 십자형 구멍 시스템 네트워크를 구성합니다. 밸브 블록의 몸체에는 라이트 홀, 스텝 홀, 나사 구멍 등 다양한 형태의 구멍이 있습니다. 이러한 구멍은 일반적으로 일반 드릴링 머신과 CNC 공작 기계를 사용하여 쉽게 가공할 수 있는 직선형 구멍입니다. 특수한 연결 요구 사항을 위해 비스듬한 구멍을 설정하기도 하지만 거의 사용하지 않습니다.
유압 밸브
플레이트 밸브, 카트리지 밸브, 스택 밸브 등 다양한 종류를 포함하여 일반적으로 표준 부품인 유압 밸브를 연결 나사를 사용하여 밸브 블록의 본체에 장착합니다. 이 배열은 유압 회로의 제어 기능을 달성합니다.
파이프 피팅
파이프 피팅은 외부 배관을 밸브 블록에 연결하는 데 사용됩니다. 다양한 밸브와 밸브 블록 본체로 구성된 유압 회로를 외부 배관에 연결합니다. 이 연결은 유압 실린더 및 기타 액추에이터를 제어하고 오일을 공급, 회수 및 배출합니다.
기타 액세서리
파이프 연결 플랜지, 프로세스 홀 플러그, 오일 라인 씰과 같은 액세서리를 포함합니다.
유압 매니폴드 블록의 레이아웃 원리
밸브 블록 본체의 외부 표면은 밸브 요소의 장착 표면이고 내부는 오리피스 배열을 위한 공간입니다. 밸브 블록의 6면은 장착 표면의 모음을 형성합니다. 일반적으로 바닥 표면은 설치된 구성 요소가 아니라 탱크 또는 다른 밸브 블록과 겹쳐진 표면으로 사용됩니다. 엔지니어링 실무에서 설치 및 작동의 용이성을 위해 유압 밸브의 장착 각도는 일반적으로 직각입니다.
유압 매니폴드 블록의 6가지 표면의 기능(참고용):
상단 및 하단 표면
유압 밸브 블록의 상단과 하단 표면은 공통 압력 포트 P, 공통 리턴 포트 O, 누출 포트 L 및 4개의 볼트 구멍이 있는 중첩된 조인트 표면입니다.
앞면, 뒷면 및 오른쪽
오른쪽 얼굴:
릴리프 밸브, 감압 밸브, 시퀀스 밸브 등의 압력 제어 밸브, 스로틀 밸브, 속도 조절 밸브 등의 유량 제어 밸브 등 자주 조정되는 구성 요소의 설치.
전면:
전자식 방향 밸브 및 체크 밸브와 같은 방향 밸브를 설치할 때는 다음 사항을 고려하세요. 압력 밸브와 유량 밸브를 면의 오른쪽에 설치할 수 없는 경우, 대신 전면에 설치하세요. 이렇게 배치하면 조정이 더 쉬워집니다.
후면:
방향성 밸브 유형과 같이 조정할 수 없는 구성 요소를 설치합니다.
왼쪽
왼쪽에 액추에이터를 연결할 수 있는 출력 포트를 장착합니다. 외부 압력 측정 포인트와 기타 보조 포트를 포함합니다. 이러한 보조 포트에는 어큐뮬레이터 오일 구멍과 백업 압력 릴레이를 연결하기 위한 오일 구멍이 포함되어야 합니다.
유압 매니폴드 블록의 공간 레이아웃 계획은 유압 시스템 회로도 및 레이아웃 도면의 설계 요구 사항을 기반으로 합니다. 또한 디자이너의 설계 경험에 의존합니다. 반복되는 원칙은 다음과 같습니다:
(1) 유압 매니폴드 블록에 장착된 유압 구성품의 치수가 서로 간섭하지 않아야 합니다.
(2) 밸브 블록의 형상은 주로 밸브 블록에 장착된 구성품의 외부 치수를 기준으로 고려합니다. 구성 요소 사이에 충분한 조립 공간이 있는지 확인합니다. 유압 구성 요소 사이의 거리가 5mm보다 큰지 확인합니다. 방향 밸브의 솔레노이드, 압력 밸브의 파일럿 밸브, 압력 게이지를 밸브 블록의 설치면 너머로 확장할 수 있습니다. 이렇게 확장하면 블록의 부피를 줄이는 데 도움이 됩니다. 단, 확장된 부품이 다른 구성품에 닿지 않도록 주의하세요.
(3) 레이아웃에서 밸브 본체의 설치 방향이 합리적인지 고려해야 합니다. 스풀의 자체 무게가 밸브 감도에 영향을 미치지 않도록 스풀을 수평으로 배치합니다. 특히 방향성 밸브의 경우 수평으로 배치하십시오.
(4) 밸브 블록의 공통 오일 구멍의 모양과 위치 치수는 시스템의 설계 요구 사항에 따라 결정해야 합니다. 밸브 블록에서 구성 요소의 설치 매개 변수를 결정하는 동안 연결 오리피스를 가능한 한 직각으로 만드는 것을 목표로해야 합니다. 이 접근 방식을 사용하면 직접 연결되므로 불필요한 프로세스 구멍의 필요성을 줄일 수 있습니다.
(5) 각 요소에는 두 개 이상의 오일 관통 구멍이 있습니다. 이 구멍은 다른 구성 요소 및 밸브 블록 본체의 공통 오일 구멍과 연결됩니다. 때로는 직접 연결이 불가능한 경우도 있습니다. 따라서 필요한 프로세스 구멍을 설계해야 합니다. 밸브 블록 홀 설계에는 몇 가지 고려 사항이 포함됩니다. 먼저 필요한 구멍의 수를 결정하고 이 수를 늘릴 필요가 있는지 결정합니다. 다음으로 구멍의 유형과 위치를 지정합니다. 마지막으로 밸브 블록의 구멍의 크기, 직경 및 깊이를 정의합니다.
(6) 접근할 수 없는 구멍 사이의 벽 두께는 강도를 확인해야 합니다.
(7) 밸브 블록의 유압 부품용 고정 나사 구멍이 송유관에 닿지 않도록 주의하십시오. 또한 작은 벽 두께는 강도 보정을 거쳐야 합니다.
위의 원칙에 따라 유압 매니폴드 블록 레이아웃은 다음과 같이 최적화되었습니다:
(1) 유압 매니폴드 블록의 한 면에 있는 유압 구성품의 수가 4개를 초과하지 않는 경우 유압 구성품을 네 모서리 각각 근처에 배치합니다. 구성 요소를 모서리에 정확히 배치할 필요는 없습니다. 이렇게 하면 프로세스 구멍 설계가 두 모서리 근처에서 수행됩니다.
(2) 유압 매니폴드 블록의 한 면에 있는 유압 요소의 수가 8개를 초과하지 않는 경우 유압 요소를 네 모서리 각각 근처에 배치합니다. 네 모서리 각각 근처에 배치할 수도 있습니다. 또한 네 모서리 각각 근처에 배치할 수도 있습니다. 이 접근 방식을 사용하면 하나 또는 두 개의 모서리 근처에 프로세스 구멍을 설계할 수 있습니다.
(3) 유압 매니폴드 블록의 한 면에 있는 유압 구성 요소 수가 8개를 초과하는 경우 최적의 설계를 위해 지능적인 방법을 사용하는 것이 좋습니다.
유압 매니폴드 블록에는 일반적으로 총 10개 이하의 유압 구성품이 포함됩니다. 각 면에 할당된 유압 구성 요소의 수는 일반적으로 10개 이하입니다. 일반적으로 이 숫자는 3개에서 5개 사이입니다.
일반적인 유압 매니폴드 블록 설계에는 많은 수의 유압 부품 배열이 포함되는 경우는 거의 없습니다. 처음 두 문서에 설명된 규칙을 따르면 시스템 설계에 대한 기본 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
유압 매니폴드 블록의 설계 아이디어
통합 블록 단위 회로도는 기본적으로 유압 시스템 원리를 동등한 형태로 변환한 것입니다. 이 다이어그램은 블록형 통합 유압 제어 장치 설계의 기초를 형성하며 통합 블록 자체 설계의 기초로도 사용됩니다. 블록 도면에는 해당 회로도가 포함되어야 합니다. 회로도는 오일 회로의 연결성을 반영해야 합니다. 또한 사용된 구성 요소의 사양 모델, 오일 포트의 이름 및 조리개의 직경을 표시해야 합니다. 이 정보는 유압 매니폴드 블록을 설계하는 데 필수적입니다.
밸브 블록을 설계하기 전에 먼저 회로도를 읽은 다음 오일 회로의 어떤 부분을 통합할 수 있는지 파악해야 합니다. 각 블록에 포함된 요소의 수는 적당히 많아야 합니다. 밸브 블록 본체를 설계할 때는 측면에 설치된 구성 요소의 유형과 외부 치수를 모두 고려해야 합니다. 구멍 사이의 오일 채널이 최소한의 허용 벽 두께를 유지하도록 해야 합니다. 또한 크기가 작고 가벼운 컴팩트한 구조를 목표로 해야 합니다.
유압 매니폴드 블록 설계 원칙
유압 매니폴드 블록 설계의 가장 중요한 첫 번째 원칙은 오일 회로가 유압 시스템 회로도를 준수해야 한다는 것입니다. 이를 통해 설계가 시스템의 운영 요구 사항에 부합하도록 보장합니다.
밸브 블록을 설계하기 전에 오일 회로의 어떤 부분을 통합할 수 있는지 결정하세요. 각 블록에 포함되는 구성 요소의 수는 적당해야 합니다. 구성 요소가 너무 많으면 밸브 블록의 부피가 커지고 설계 및 가공이 어려워집니다. 구성 요소가 너무 적으면 통합이 무의미해지고 재료 낭비로 이어집니다. JISCO 제철소 빌렛 연속 주조기 전단 유압 시스템을 예로 들어 보겠습니다. 이 유압 시스템은 카트리지 밸브를 사용하여 유량을 제어합니다. 동작 정밀도 요구 사항이 높고 시스템 작동에 높은 신뢰성이 요구됩니다.
유압 매니폴드 블록 설계 고려 사항
유압 매니폴드 블록 설계, 오일 회로는 가능한 한 단순해야 하며 깊은 구멍, 경사 구멍 및 공정 구멍을 최소화해야 합니다. 밸브 블록의 구멍을 유량에 맞출 때는 구멍을 통과하는 영역에 특히 주의하세요. 이 면적이 필요한 유량에 충분한지 확인하세요. 입구와 출구의 방향과 위치를 고려하여 시스템의 전체 레이아웃 및 파이프 라인 연결과 일치하는지 확인해야 합니다. 또한 설치 및 운영 측면도 고려하세요. 구성 요소를 수직 또는 수평으로 설치해야 하는지 여부를 결정합니다. 설치가 모든 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
구성 요소를 조정할 때는 작동 및 관찰의 편의성을 고려한 설계가 이루어져야 합니다. 예를 들어 릴리프 밸브와 속도 제어 밸브는 조정 핸들에 쉽게 접근할 수 있는 위치에 배치하세요. 이렇게 배치하면 구성 요소를 편리하게 조작할 수 있습니다. 이러한 배치는 편리한 조작을 용이하게 합니다. 비례 밸브 및 서보 밸브와 같은 구성 요소와 주요 요소는 밸브 블록의 상단 또는 외부에 배치합니다. 이러한 배치는 분해 및 재조립을 용이하게 합니다. 또한 밸브 블록의 디버깅을 위해 충분한 수의 압력 측정 지점을 설정하도록 밸브 블록을 설계합니다. 30kg 이상의 밸브 블록 무게의 경우 나사 구멍을 들어 올릴 수 있도록 설정해야합니다. 그러나 사용 요구 사항을 충족한다는 전제하에 밸브 블록의 부피는 가능한 한 작아야합니다.
릴리프 밸브: 모터를 보호하기 위해 시스템은 저압 영역에서 펌프의 시작 또는 정지를 완료합니다. 따라서 솔레노이드 릴리프 밸브를 선택하고, 고압 및 고유량 작업 요구 사항을 충족하기 위해 카트리지가 있는 릴리프 밸브를 선택합니다;
리버싱 밸브: 유압 전단 실린더가 충격 없이 부드럽게 후진할 수 있도록 하는 역할을 합니다. 또한 절단에 필요할 때만 전단이 작동하도록 하여 잘못된 동작을 방지합니다.
카운터밸런스 밸브: 이 밸브는 병진 제어를 위한 차동 회로로 작동합니다. 유압 시어가 길이에 맞게 절단하는 동안 실린더의 차동 기능을 수행하도록 도와주며 빌렛이 절단되는 동안 작동합니다;
언로딩 밸브: 유압 전단의 빠른 복귀를 보장하려면 바이패스에 상시 닫힌 밸브를 추가하세요. 이 밸브는 유압 전단이 복귀할 때만 작동합니다;
카트리지 밸브: 차동 제어를 위해 카트리지 밸브를 선택합니다.
연락처 최신 프로덕션 기술을 위한 주오이 제어 기술!
