El diseño de bloques de distribución hidráulica requiere una experiencia detallada

Características estructurales del bloque distribuidor hidráulico

Según la estructura y el uso de la división, bloque distribuidor hidráulico tiene un bloque de barras, bloque de placas pequeñas, placa de cubierta, madera contrachapada, placa base de montaje de válvulas, bloque de válvulas de la bomba, bloque de válvulas lógicas, bloque de válvulas apiladas, bloque de válvulas especiales, drenaje del colector y bloque de conexión y así sucesivamente una variedad de formas. En el sistema real, el cuerpo del bloque de válvulas, junto con varias válvulas hidráulicas, accesorios de tubería, accesorios y otros componentes, conforman el bloque múltiple hidráulico. Instale estos componentes en el bloque de válvulas.

cuerpo de la válvula

El cuerpo del bloque de válvulas es el componente clave del sistema hidráulico integrado, no es sólo los otros componentes hidráulicos del soporte de montaje, sino también su circuito de aceite conectado al cuerpo del canal. Generalmente utilizamos una forma rectangular para el cuerpo del bloque de válvulas, y normalmente utilizamos aluminio o hierro fundido maleable como material. Distribuya los orificios de instalación relacionados con la válvula hidráulica, los orificios de aceite, los orificios de los tornillos de conexión, los orificios de los pasadores de posicionamiento, así como los orificios públicos de aceite y los orificios de conexión en todo el cuerpo del bloque de válvulas. Asegúrese de que los orificios se conectan correctamente y no interfieren con el proceso de instalación de los orificios.

Generalmente, un cuerpo de bloque de válvula relativamente simple tiene al menos 40-60 agujeros, un poco más complejo en los cientos de agujeros, estos agujeros constituyen una red de sistema de agujeros entrecruzados. El cuerpo del bloque de válvulas presenta diversas formas de orificios, como orificios ligeros, orificios escalonados y orificios roscados. Por lo general, se trata de orificios rectos que son fáciles de procesar con taladradoras normales y máquinas herramienta CNC. A veces colocamos orificios oblicuos para requisitos especiales de conectividad, pero los utilizamos raramente.

válvula hidráulica

Montar las válvulas hidráulicas, que generalmente son piezas estándar que incluyen varios tipos como válvulas de placa, válvulas de cartucho y válvulas apiladas, en el cuerpo del bloque de válvulas mediante tornillos de conexión. Esta disposición consigue la función de control del circuito hidráulico.

conexión de tuberías

Los racores se utilizan para conectar las tuberías externas al bloque de válvulas. Conectan el circuito hidráulico, compuesto por varias válvulas y cuerpos del bloque de válvulas, a las tuberías externas. Esta conexión controlará los cilindros hidráulicos y otros actuadores, así como el aceite de alimentación, retorno y drenaje.

Otros accesorios

Incluye accesorios como bridas de conexión de tuberías, tapones para orificios de proceso y juntas para conductos de aceite.

Principios de disposición de la placa de alimentación hidráulica

La superficie exterior del cuerpo del bloque de válvulas es la superficie de montaje del elemento de válvula, y el interior es el espacio para la disposición de los orificios. Las seis caras del bloque de válvulas forman un conjunto de superficies de montaje. Normalmente, la superficie inferior no se instala como componente, sino como superficie superpuesta con el depósito u otro bloque de válvulas. En la práctica de la ingeniería, por razones de facilidad de instalación y funcionamiento, el ángulo de montaje de la válvula hidráulica suele ser en ángulo recto.

Funciones de las seis superficies de un bloque distribuidor hidráulico (sólo como referencia):

Superficies superior e inferior

Las superficies superior e inferior del bloque de válvulas hidráulicas son superficies de unión superpuestas con un puerto de presión común P, un puerto de retorno común O, un puerto de fugas L y cuatro orificios para pernos.

Delante, detrás y a la derecha

Cara derecha:

Instalación de componentes de ajuste frecuente, incluidas válvulas de control de presión, como válvulas de alivio, válvulas reductoras de presión, válvulas de secuencia, etc.: válvulas de control de caudal, como válvulas de mariposa, válvulas reguladoras de velocidad, etc.

Delante:

Al instalar válvulas direccionales, como válvulas direccionales electromagnéticas y válvulas antirretorno, tenga en cuenta lo siguiente. Si no puede instalar las válvulas de presión y las válvulas de caudal en el lado derecho de la cara, instálelas en su lugar en la parte delantera. Esta disposición permite un ajuste más sencillo.

Atrás:

Instalar componentes no ajustables, como los tipos de válvulas direccionales.

Lado izquierdo

En el lado izquierdo, equipar un puerto de salida para conectar el actuador. Incluya un punto de medición de presión externa y otros puertos auxiliares. Estos puertos auxiliares deben incluir un orificio de aceite del acumulador y un orificio de aceite para conectar el relé de presión de reserva.

La planificación de la disposición espacial de la placa de distribución hidráulica se basa en los requisitos de diseño de los planos esquemáticos y de disposición del sistema hidráulico. También se basa en la experiencia de diseño del proyectista. Los principios recurrentes son los siguientes:

(1) Las dimensiones de los componentes hidráulicos montados en el bloque distribuidor hidráulico no deben interferir entre sí.

(2) Considere la geometría del bloque de válvulas principalmente en términos de las dimensiones externas de los componentes montados en él. Asegúrese de que hay suficiente espacio de montaje entre los componentes. Asegúrese de que la distancia entre los componentes hidráulicos es superior a 5 mm. Puede extender el solenoide de la válvula direccional, la válvula piloto de la válvula de presión y el manómetro más allá del plano de instalación del bloque de válvulas. Esta extensión ayuda a reducir el volumen del bloque. Sin embargo, asegúrese de que las partes extendidas no toquen otros componentes.

(3) En la disposición, debe considerar si la dirección de instalación del cuerpo de la válvula es razonable. Coloque el carrete horizontalmente para evitar que su peso propio afecte a la sensibilidad de la válvula. Especialmente en el caso de las válvulas direccionales, colóquelas horizontalmente.

(4) La forma y las dimensiones posicionales de los orificios comunes de aceite del bloque de válvulas deben determinarse de acuerdo con los requisitos de diseño del sistema. Al determinar los parámetros de instalación de los componentes en el bloque de válvulas, debe procurar que los orificios de conexión sean lo más ortogonales posible. Este enfoque garantiza que se conecten directamente, reduciendo la necesidad de orificios de proceso innecesarios.

(5) Cada elemento tiene más de dos orificios de paso de aceite. Estos orificios conectan con otros componentes y con los orificios comunes de aceite del cuerpo del bloque de válvulas. A veces, las conexiones directas no son posibles. Por esta razón, se deben diseñar los orificios de proceso necesarios. El diseño de los orificios del bloque de válvulas implica varias consideraciones. En primer lugar, hay que determinar el número de orificios necesarios y decidir si es necesario aumentar este número. A continuación, especifique el tipo de orificios y su ubicación. Por último, defina el tamaño, el diámetro y la profundidad de los orificios del bloque de válvulas.

(6) Debe comprobarse la resistencia del espesor de pared entre orificios inaccesibles.

(7)Preste atención a que los orificios de los tornillos fijos para los componentes hidráulicos en el bloque de válvulas no toquen el oleoducto. Además, el espesor de pared pequeño debe someterse a calibración de resistencia.

Basándose en los principios anteriores, la disposición del bloque distribuidor hidráulico se optimiza del siguiente modo:

(1) Si el número de componentes hidráulicos en una cara del bloque distribuidor hidráulico no es superior a cuatro, coloque los componentes hidráulicos cerca de cada una de las cuatro esquinas. No es necesario colocar los componentes exactamente en las esquinas. De este modo se garantiza que el diseño del orificio de proceso se realice cerca de dos bordes.

(2) Si el número de elementos hidráulicos en una cara de un bloque distribuidor hidráulico no excede de ocho, disponga los elementos hidráulicos cerca de cada uno de los cuatro bordes. Además, puede disponerlos cerca de cada una de las cuatro esquinas. Además, puede disponerlos cerca de cada una de las cuatro esquinas. Este enfoque garantiza que diseñe los orificios de proceso cerca de uno o dos bordes.

(3) Si el número de componentes hidráulicos en una cara de un bloque distribuidor hidráulico es superior a ocho, considere la posibilidad de utilizar métodos inteligentes para un diseño óptimo.

El bloque distribuidor hidráulico normalmente no contiene más de un total de 10 componentes hidráulicos. El número de componentes hidráulicos asignados a cada cara no suele ser superior a 10. Normalmente, este número oscila entre 3 y 5.

Los diseños generales de bloques de distribución hidráulica rara vez implican un gran número de disposiciones de componentes hidráulicos. Puede cumplir los requisitos básicos para el diseño de sistemas siguiendo las reglas descritas en los dos primeros artículos.

Ideas de diseño para bloques distribuidores hidráulicos

El diagrama de circuito de la unidad de bloque integrado convierte esencialmente el principio del sistema hidráulico en una forma equivalente. Este diagrama constituye la base para el diseño de dispositivos de control hidráulico integrado tipo bloque y también sirve de base para el diseño del propio bloque integrado. Los dibujos de los bloques deben incluir el diagrama esquemático correspondiente. El diagrama esquemático debe reflejar la conectividad del circuito de aceite. Además, debe marcar el modelo de especificación de los componentes utilizados, el nombre del puerto de aceite y el diámetro de la abertura. Esta información es esencial para diseñar el bloque distribuidor hidráulico.

Antes de diseñar un bloque de válvulas, primero hay que leer el esquema e identificar qué partes del circuito de aceite se pueden integrar. El número de elementos incluidos en cada bloque debe ser moderado. Al diseñar el cuerpo del bloque de válvulas, debemos tener en cuenta tanto los tipos de componentes instalados en sus lados como sus dimensiones externas. Debemos asegurarnos de que el canal de aceite entre los orificios mantenga el menor grosor de pared admisible. Además, debemos aspirar a una estructura compacta de tamaño reducido y peso ligero.

Principios de diseño de bloques distribuidores hidráulicos

El primer y más importante principio del diseño de bloques distribuidores hidráulicos es que el circuito de aceite debe ajustarse al esquema del sistema hidráulico. Esto garantiza que el diseño se ajuste a los requisitos operativos del sistema.

Antes de diseñar el bloque de válvulas, determine qué partes del circuito de aceite puede integrar. El número de componentes incluidos en cada bloque debe ser moderado. Si hay demasiados componentes, el volumen del bloque de válvulas aumenta y se hace difícil de diseñar y procesar. Si hay muy pocos componentes, la integración pierde sentido y se desperdicia material. Tomemos como ejemplo el sistema hidráulico de la cizalla de la máquina de colada continua de palanquilla de la acería JISCO. Este sistema hidráulico utiliza válvulas de cartucho para controlar el caudal. Los requisitos de precisión de la acción son elevados, y el funcionamiento del sistema exige una gran fiabilidad.

Consideraciones sobre el diseño del bloque distribuidor hidráulico

Diseño del bloque de válvulas hidráulico, el circuito de aceite debe ser lo más simple posible, minimizar los agujeros profundos, los agujeros oblicuos y los agujeros de proceso. Al adaptar la apertura del bloque de válvulas al caudal, preste especial atención a la zona de paso de los orificios. Asegúrese de que esta zona es suficiente para el caudal requerido. Hay que tener en cuenta la dirección y la ubicación de la entrada y la salida, asegurándose de que coinciden con la disposición general del sistema y las conexiones de las tuberías. Además, hay que considerar los aspectos de instalación y funcionamiento. Determine si los componentes requieren una instalación vertical u horizontal. Asegúrese de que la instalación cumple todos los requisitos.

Al ajustar los componentes, el diseño debe tener en cuenta la comodidad de manejo y observación. Por ejemplo, coloque las válvulas de alivio y las válvulas de control de velocidad en posiciones en las que las manijas de ajuste sean fácilmente accesibles. Esta disposición facilita el manejo cómodo de los componentes. Esta disposición facilita un manejo cómodo. Coloque los componentes y elementos clave, como las válvulas proporcionales y las servoválvulas, en la parte superior o exterior del bloque de válvulas. Esta colocación facilitará el desmontaje y montaje. Además, el diseño del bloque de válvulas para establecer un número suficiente de puntos de medición de presión para la depuración del bloque de válvulas. Para el peso de más de 30 kg bloque de válvulas, se debe establecer para levantar el agujero del tornillo. Sin embargo, bajo la premisa de cumplir con los requisitos de uso, el volumen del bloque de válvulas debe ser lo más pequeño posible.

Válvula de alivio: Para proteger el motor, el sistema completa el arranque o la parada de la bomba en la zona de baja presión. Por lo tanto, seleccionamos una válvula de alivio de solenoide y, para cumplir los requisitos de trabajo de alta presión y alto caudal, elegimos válvulas de alivio con cartuchos;

Válvula de inversión: Su función es garantizar que el cilindro hidráulico de la cizalla retroceda suavemente y sin golpes. Además, garantiza que la cizalla solo funcione cuando sea necesario para el corte, evitando así acciones falsas.

Válvula de contrapeso: Esta válvula funciona como un circuito diferencial para lograr el control traslacional. Ayuda a las cizallas hidráulicas a realizar el diferencial de cilindros durante el corte a medida, y funciona mientras se cizalla el tocho;

Válvula de descarga: Para garantizar el rápido retorno de la cizalla hidráulica, añada una válvula normalmente cerrada a la derivación. Esta válvula sólo funciona cuando regresa el cizallamiento hidráulico;

Válvulas de cartucho: Seleccione válvulas de cartucho para control diferencial.

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