Tragbar Hydraulikaggregate ist eine Pipeline mit Druck zu öffnen und Rohr Schneiden Projekt in den Druck zu öffnen, das Loch und hydraulische Rohrschneidemaschine und hydraulische Güllepumpe Stromquelle verwendet wird, ist es die Verwendung von hohen und niedrigen Wirkungsgrad direkt auf die Arbeitsbedingungen der hydraulischen Ausrüstung. Daher ist es separat für eine ausführliche Erklärung herausgenommen.
Die hydraulische Pumpstation, die auch als tragbare Hydraulikaggregate bezeichnet wird, funktioniert nach folgendem Prinzip: Ein Benzin- oder Elektromotor treibt die Rotation der Ölpumpe an. Die Pumpe saugt Öl an und setzt es unter Druck, wodurch die mechanische Energie in hydraulische Druckenergie umgewandelt wird. Das Hydrauliköl fließt durch den integrierten Block (oder die Ventilkombination), und Hydraulikventile lenken, beaufschlagen und regulieren es. Wir leiten das geregelte Hydrauliköl durch externe Rohrleitungen zu Hydraulikzylindern oder Ölmotoren und steuern damit die Hydraulikaggregate. Die Richtung der Änderung, die Größe der Kraft und die Geschwindigkeit der Geschwindigkeit, um eine Vielzahl von hydraulischen Maschinen zu fördern, um Arbeit zu tun.
1. Auf dem Markt gibt es viele Arten von hydraulischen Pumpstationen. Für technische Zwecke müssen kleine tragbare Hydraulikaggregate jedoch die folgenden Funktionen aufweisen:
1.1 in der Lage, kontinuierlich zu arbeiten, kontinuierlich auf den Druck, um Löcher zu öffnen und Rohrschneideanlagen, um die Macht-Funktion. Im Gegensatz zu anderen diskontinuierlichen hydraulischen Systemen, die Wärme und Heizung Pipeline mit Druck, um das Loch Projekt zu öffnen erfordert einen kontinuierlichen Betrieb. Bei einem Lochdurchmesser von DN1600 muss das System beispielsweise mehr als 10-12 Stunden lang kontinuierlich laufen. Ebenso muss die Pumpstation bei Rohrleitungsschneideprojekten mehr als 10 Stunden lang ununterbrochen in Betrieb sein.
Tragbare Hydraulikaggregate können einen stabilen Druck und Durchfluss erzeugen. Die Indikatoren der einzelnen Pumpstationen sind unterschiedlich, aber die technische Hydraulikausrüstung folgt im Allgemeinen den nationalen Normen für die Druckregelung und -prüfung. Der Durchfluss ist der wichtigste Indikator für die Hydraulikstation. Nur wenige inländische Unternehmen können den Durchfluss überwachen und verfügen über ein perfektes Servosystem.
1.3 Die Antriebsmaschine ist in der Lage, die für das Projekt erforderliche Leistung zu erbringen und das hydraulische System zur Wärmeableitung zu unterstützen.
Der Aufbau der verschiedenen auf dem Markt befindlichen Hydraulikpumpen unterscheidet sich erheblich. Es gibt jedoch viele Gemeinsamkeiten bei der Installation und Verwendung.
Beim Anlassen von benzinbetriebenen Hydraulikaggregaten und anderen Maschinen mit Motor sind zunächst der Benzintank des Motors, die Schalter, Drosselklappen und Dämpfer zu überprüfen. Stellen Sie sicher, dass die Fließrichtung des Hydrauliköls und das Geräusch normal sind. Lassen Sie den Motor 5 bis 10 Minuten lang bei niedriger Drehzahl und niedrigem Druck laufen. Im Winter verlängern Sie diese Zeit auf das Doppelte. Wenn der Motor aufgrund der niedrigen Temperaturen nicht anspringen kann, bringen Sie das Hydraulikaggregat in einen beheizten Raum. Starten Sie das Aggregat und lassen Sie es 10 Minuten lang laufen, bevor Sie es in den normalen Betrieb nehmen.
Bevor Sie die Kolbenpumpe in Betrieb nehmen, müssen Sie die Pumpe über die Ölablassöffnung am Gehäuse mit sauberem Arbeitsöl befüllen. Im Allgemeinen sollte der Benzinmotor während des Betriebs nicht häufig gestartet und geschlossen werden. Wenn Sie bei niedrigen Temperaturen starten, warten Sie, bis die Temperatur auf etwa 20 °C gestiegen ist, bevor Sie ihn in Betrieb nehmen. (Wenn die tragbaren Hydraulikaggregate mit einer Heizung ausgestattet sind, können sie direkt beheizt werden, um die Temperatur zu erhöhen).
Die Temperatur beeinflusst die Viskosität des Hydrauliköls, und wenn die Öltemperatur steigt, nimmt die Viskosität ab. Daher müssen wir die Öltemperatur unter 60 ℃ halten. Um sicherzustellen, dass die Hydraulikpumpe bei unterschiedlichen Temperaturen stabil arbeitet, sollte die ausgewählte Flüssigkeit eine Viskosität aufweisen, die durch Temperaturschwankungen weniger beeinträchtigt wird. Außerdem sollte die Flüssigkeit eine gute chemische Stabilität und Antischaumeigenschaften aufweisen. Gemäß den "Tianjin Pioneer Pipeline Hydraulic Equipment Factory and Maintenance Procedures" ist das empfohlene Hydrauliköl L-HM32 oder L-HM46. Diese Öle entsprechen der Verschleißschutznorm GB11118.1-94.
Wir können den Tank selbst und den Luft-Wärmeaustausch nutzen, um das System der tragbaren Hydraulikaggregate zu kühlen, eine Methode, die auch als natürliche Kühlung bekannt ist. Diese Methode wird im Allgemeinen für Hydrauliksysteme mit Tanks unter 250 Litern verwendet. Bei Tanks mit einem Volumen von mehr als 250 Litern wird das System mit Kühlern zwangsgekühlt. Bei Hydrauliksystemen mit größeren Tanks verwenden wir die Zwangskühlung.
Steuerung und Regelung des Geräts, die Notwendigkeit, die Konfiguration nach verschiedenen Arbeitsaufgaben, wie Druck, Durchfluss oder Strömungsrichtung in das System zu steuern oder zu regeln, wie Überdruckventile, Drosselventile, Wegeventile, offene und Sperrventile, etc. zu klassifizieren. Diese Komponenten spielen im Hydrauliksystem unterschiedliche Rollen. Daher werden bei der Konstruktion die erforderlichen Funktionen durch diese Module oder Komponenten erreicht.
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