Jeder kennt die Spritzgießmaschine; sie verarbeitet viele Kunststoffprodukte, die wir im täglichen Leben verwenden.
Das Arbeitsprinzip besteht darin, körnigen Kunststoff zu erhitzen und zu schmelzen, bis er fließfähig ist. Anschließend wird es schnell und mit hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt und der Druck für eine bestimmte Zeit aufrechterhalten. Nach dem Abkühlen und Erstarren ist die Verarbeitung abgeschlossen.
Die Spritzgießmaschine kann die oben genannten Funktionen ohne die Hilfe des Hydrauliksystems erreichen. Heute werden wir das Hydraulikschema einer gewöhnlichen Spritzgießmaschine im Detail zerlegen, um den Wirkungsprozess jeder hydraulischen Komponente zu sehen. Im Wesentlichen sind es 18 Schritte, die wir im Folgenden nacheinander analysieren.
Schließen Sie die Sicherheitstür
Um die Sicherheit des Betriebs zu gewährleisten, wird die Spritzgießmaschine mit einer Sicherheitsschleuse ausgestattet, nur wenn die Sicherheitsschleuse geschlossen ist, können andere Aktionen normal ausgeführt werden, das Schlüsselelement ist das Hubventil 6 in der Abbildung.
Langsames Schließen der Form
Der Spannvorgang kann in vier Stufen unterteilt werden: Langsamspannung, Schnellspannung, Niederdruckspannung und Hochdruckspannung. Dies hat den Vorteil, dass die Leerhubzeit verkürzt und die Produktivität verbessert wird, während gleichzeitig mögliche Erschütterungen in den Anfangs- und Endpositionen vermieden werden.
Während des langsamen Schließens der Form wird nur der kolbenstangenlose Hohlraum des Schließzylinders von der Pumpe mit kleinem Durchfluss 2 mit Öl versorgt, wobei der Druck durch das Ventil 4 geregelt wird, während die Pumpe mit großem Durchfluss 1 durch das Ventil 3 vollständig entlastet wird. Da der Ölzufuhrstrom zum kolbenstangenlosen Hohlraum des Schließzylinders gering ist, ist die Arbeitsgeschwindigkeit langsam.
Schnelles Schließen der Form
Beim schnellen Schließen der Form läuft der Schließzylinder schnell nach rechts. Während dieses Vorgangs muss der kolbenstangenlose Hohlraum des Schließzylinders mit einer großen Durchflussmenge versorgt werden. Aus diesem Grund versorgen wir den kolbenstangenlosen Hohlraum des Schließzylinders sowohl mit dem Förderstrom der High-Flow-Pumpe 1 als auch mit dem der Low-Flow-Pumpe 2, die natürlich schneller läuft.
Niederdruckgießen
Wenn der Spannzylinder ist über das Ende des Hubes laufen, um die bewegliche Schablone und die feste Schablone durch die Auswirkungen der Oberfläche Schaden zu verhindern, und müssen auf eine langsame, Niederdruck-Betriebsbedingungen zu wechseln. Während dieser Zeit liefert die kleine Strömungspumpe 2 das Öl, wobei der Druck durch den Fernregler 18 gesteuert wird. In der Zwischenzeit wird die große Strömungspumpe 1 über das Ventil 3 vollständig entlastet.
Hochdruck-Formenbau
Um zu verhindern, dass das Spritzgussteil aufgrund des Spalts zwischen der beweglichen Platte und der festen Platte überläuft, müssen wir weiterhin den Klemmzylinder verwenden, um den Spreizmechanismus der Pleuelstange zu drücken, um die Klemm- und Verriegelungswirkung zu erzielen. Dieser Vorgang erfordert einen hohen Druck und eine geringe Durchflussmenge, so dass wir das Öl weiterhin mit der Pumpe 2 fördern. Wir kontrollieren den Druck mit dem Hochdruck-Überdruckventil 4.
Injektionssitz vorwärts
Um einen ausreichenden Druck während des Einspritzens zu gewährleisten, verwenden wir einen Hydraulikzylinder, der den Einspritzsitz antreibt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Düse und der Anschnitt der Form in engem Kontakt zueinander stehen. Dies trägt dazu bei, dass die Düse nicht "sabbert".
Bei der Bewegung des Einspritzsitzes nach links fördert die kleine Strömungspumpe 2 Öl in den kolbenstangenlosen Hohlraum des Zylinders, der den Einspritzsitz bewegt. Dies bewirkt, dass sich der Zylinder langsam bewegt. Wenn der Zylinder die gewünschte Position erreicht hat, ist ein Rückschlagventil von Vorteil. Das Rückschlagventil hilft, den Druck zu halten und verhindert, dass sich die Kontaktteile von Düse und Anschnitt lockern. Die Zahl ist jedoch nicht angegeben, Sie müssen auf die Konstruktion achten.
Langsame Injektion
Wir unterteilen den Einspritzvorgang in zwei Phasen: langsam und schnell. Während der langsamen Einspritzphase wird der kolbenstangenlose Hohlraum des Einspritzzylinders mit Öl durch die Pumpe 2 mit geringer Fördermenge versorgt. Natürlich sind der Druck und die Geschwindigkeit, die für die Einspritzung erforderlich sind, aufgrund der verschiedenen Arten von Rohstoffen ebenfalls unterschiedlich. Wir können den Druck mit dem Fernregler 20 regeln, während wir die Geschwindigkeit mit dem Einweg-Drosselventil 14 einstellen.
Schnelle Injektion
Für den schnellen Einspritzvorgang fördern sowohl die große Strömungspumpe 1 als auch die kleine Strömungspumpe 2 gleichzeitig Öl in den kolbenstangenlosen Hohlraum des Einspritzzylinders. Zu diesem Zeitpunkt muss besonders darauf geachtet werden, dass das Umschaltventil 11 in der richtigen Position arbeitet. Durch diese Anordnung wird sichergestellt, dass das Öl von beiden Pumpen nicht durch das Einweg-Drosselventil 14 fließt, sondern direkt in den kolbenstangenlosen Hohlraum des Einspritzzylinders gelangt. Die Geschwindigkeit des Einspritzvorgangs wird dadurch deutlicher.
Unter Druck bleiben
Damit der geschmolzene Kunststoff den Hohlraum ausfüllt, um eine präzise Form zu erhalten, müssen wir ihn unter Druck halten.
Während des Nachdruckverfahrens wird der Förderstrom der Pumpe nur zum Ausgleich von Leckagen verwendet. Die Fördermenge muss nicht sehr groß sein, so dass die Pumpe 2 mit geringer Fördermenge ausreicht. Wir stellen ihren Nachdruck mit dem Fernregler 19 ein.
Vorformung
Bei der Vorformung wird die Zeit genutzt, in der die Produkte im Formhohlraum abkühlen und den Druck effektiv halten. In dieser Zeit können wir das Kunststoffgranulat aus dem Trichter vorab in den Zylinder befördern und zum Schmelzen aufheizen. Diesen Vorgang nennen wir Pre-Moulding.
Während der Vorformung wird das Öl gleichzeitig mit Pumpe 1 und Pumpe 2 zugeführt. Diese Pumpen treiben den Hydraulikmotor der Vorformung an, der dann die Schnecke antreibt, die das Kunststoffgranulat aus dem Trichter in den Zylinder rollt. Die Geschwindigkeit des Motors kann über ein Drosselventil 13 eingestellt werden.
Nachdem wir das Kunststoffgranulat im Zylinder erhitzt haben, erzeugt es außerdem eine Gegenkraft auf die Schnecke. Diese Kraft bewirkt, dass sich die Schnecke nach rechts bewegt, was wiederum den Einspritzzylinder dazu zwingt, sich nach rechts zu bewegen. Zu diesem Zeitpunkt bildet sich in der Stangenkammer des Einspritzzylinders ein Teilvakuum, das wiederum einen Teil des Öls aus dem Tank ansaugt.
Anti-Salivation
Beim Speicheln, das dem Sabbern von Kindern ähnelt, wird mit der kleinen Pumpe 1 Öl in die Stangenkammer des Einspritzzylinders gefördert. Dadurch wird die Schnecke leicht nach rechts bewegt, was wiederum die Schmelze ein wenig nach rechts bewegt. Gleichzeitig sollte der sich im Einspritzsitz bewegende Zylinder in einem druckhaltenden Zustand sein, um ein Nachtropfen an der Düse zu verhindern.
Injektion Sitzrücken
Nach Beendigung des Druckhalte-, Abkühlungs- und Vorformungsprozesses speist die kleine Pumpe 2 weiterhin die Stangenkammer des beweglichen Zylinders des Einspritzsitzes. Dadurch wird der Zylinder, der den Einspritzsitz bewegt, zum rechten Ende zurückgeschoben.
Langsames Öffnen der Form 1
Der Prozess der Formöffnung wird ebenfalls in drei Prozesse unterteilt: langsame Formöffnung 1, schnelle Formöffnung und langsame Formöffnung 2.
Während der langsamen Formöffnung 1 versorgt nur die kleine Strömungspumpe 2 den Stangenhohlraum des Schließzylinders mit Öl, während wir die große Strömungspumpe 1 vollständig entlasten.
Schnelles Öffnen der Form
Beim schnellen Öffnen der Form fördern die große Strömungspumpe 1 und die kleine Strömungspumpe 2 gleichzeitig Öl in den Stangenhohlraum des Schließzylinders. Dadurch wird der Schließzylinder schnell nach links zurückgezogen.
Langsames Öffnen der Form 2
Während des langsamen Öffnens der Form 2 fördert die kleine Strömungspumpe 2 weiterhin Öl in die Stangenkammer des Schließzylinders. Dadurch wird der Schließzylinder langsam in seine Ausgangsposition am linken Ende bewegt.
Ausstoßer-Zylindervorschub
Beim Auswerfen wird das Kunststoffprodukt aus dem Formhohlraum entfernt, nachdem es abgekühlt und geformt worden ist. Es ist zu beachten, dass beim Auswerfen eine gleichmäßige Geschwindigkeit eingehalten werden muss, um das Produkt nicht zu beschädigen.
Während des Ausfahrens des Ausstoßzylinders versorgen wir die kolbenstangenlose Kammer des Ausstoßzylinders nur mit einer Pumpe mit niedrigem Durchfluss 2 mit Öl. Wir können die Ausfahrgeschwindigkeit mit dem Einweg-Drosselventil 7 einstellen.
Ausstoßerzylinder hinten
Wenn wir das Kunststoffprodukt ausstoßen, schaltet sich die Pumpe 2 mit niedrigem Durchfluss ein. Sie fördert Öl in die Stangenkammer des Ausstoßzylinders. Dadurch wird der Ausstoßerzylinder in seine Ausgangsposition am linken Ende zurückgebracht.
Schraube dreht sich zurück, Schutztür öffnet sich
Manchmal ist es notwendig, die Schraube zurückzudrehen, um sie zu entfernen und zu reinigen. Wir führen Öl in die Stangenkammer des Einspritzzylinders ein. Dieser Vorgang ist nichts Besonderes und wird nicht wiederholt.
Bisher haben wir den Ablauf des Hydrauliksystems der Spritzgießmaschine von Anfang bis Ende durchgespielt.
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