射出成形機は、私たちが日常生活で使用する多くのプラスチック製品を加工している。
作業原理は、粒状のプラスチックを加熱して溶かし、流動状態にする。その後、高圧で素早く金型キャビティに注入し、一定時間圧力を保持します。冷却固化後、加工は完了する。
射出成形機は油圧システムの助けを借りずに上記の機能を達成することができます。今日は、普通の射出成形機の油圧系統図を詳しく分解して、各油圧部品の作用過程を見ます。主に18のステップに分け、以下一つずつ分析する。
セキュリティドアを閉める
射出成形機には安全ゲートが設置され、安全ゲートが閉じている時のみ、他の動作が正常に行われる。
金型が閉じるのが遅い
クランププロセスは、低速クランプ、高速クランプ、低圧クランプ、高圧クランプの4段階に分けられます。この利点は、開始位置と終了位置で起こりうる衝撃を回避しながら、空ストローク時間を短縮し、生産性を向上させることです。
ゆっくりとした型閉め時には、バルブ4で圧力を調整された小流量ポンプ2によって型締シリンダのロッドレスキャビティのみに油が供給され、大流量ポンプ1はバルブ3によって完全にアンロードされます。型締シリンダのロッドレスキャビティへの油供給流量が少ないため、動作速度が遅い。
迅速な型閉じ
高速で金型を閉じる際、型締シリンダーは素早く右回転します。この際、型締シリンダーのロッドレスキャビティに大流量を供給する必要があります。このため、クランプシリンダーのロッドレスキャビティには、高流量ポンプ1と低流量ポンプ2の両方から流量を供給しています。
低圧成形
クランピングシリンダがストロークの終わりまで作動しようとするとき、移動テンプレートと固定テンプレートが表面損傷の衝撃に起因することを防止するため、低速、低圧の作動条件に切り替える必要がある。この間、小流量ポンプ2がリモートレギュレーター18によって圧力制御されたオイルを供給する。一方、大流量ポンプ1はバルブ3を通して完全にアンロードする。
高圧成形
可動板と固定板の隙間による射出成形品のはみ出しを防止するため、さらにクランプシリンダーでコネクティングロッドスプレッド機構を押し、クランプとロック作用を実現する必要があります。この工程では高圧・低流量が要求されるため、ポンプ2でオイルを供給し続けます。高圧リリーフバルブ4で圧力を制御します。
インジェクションシート前進
射出時に十分な推力を確保するため、射出座席の駆動には油圧シリンダーを使用しています。このセットアップにより、ノズルと金型のゲートが互いに密着します。これにより、ノズルの「液垂れ」現象を防ぐことができます。
射出座席が左に移動する過程で、小流量ポンプ2が射出座席移動シリンダのロッドレスキャビティにオイルを供給する。これによりシリンダーはゆっくりと移動する。シリンダーが所望の位置に到達したとき、逆止弁があることが好ましい。逆止弁は圧力を保持し、ノズルとゲートの接触部が緩むのを防ぐのに役立つ。ただし、図には示されていないので、設計には注意が必要である。
スローインジェクション
射出工程を低速と高速の2段階に細分化する。低速射出段階では、小流量ポンプ2が射出シリンダーのロッドレスキャビティにオイルを供給する。もちろん、原料の種類が異なるため、射出に必要な圧力と速度も異なる。圧力はリモートレギュレーター20で制御し、速度は一方向スロットルバルブ14で調整します。
クイック・インジェクション
急速射出工程では、大流量ポンプ1と小流量ポンプ2の両方が同時に射出シリンダのロッドレスキャビティにオイルを供給する。このとき、反転弁11が正しい位置で作動するように特に注意を払う必要がある。この設定により、両ポンプからのオイルは一方向絞り弁14を通らず、射出シリンダのロッドレスキャビティに直接入る。射出プロセスの速度は、より明白になる。
プレッシャーに負けない
溶融プラスチックをキャビティに充填して正確な形状を得るためには、圧力をかけて保持する必要がある。
保圧工程では、ポンプの出力流量は漏れを補うためだけに使う。流量はそれほど大きくする必要はないので、小流量のポンプ2で十分である。リモートレギュレーター19で保持圧を設定する。
予備成形
予備成形では、金型キャビティ内の製品が冷却され、圧力が効果的に保持される時間を利用します。この間に、プラスチック顆粒をあらかじめホッパーからバレルに送り、加熱して溶かすことができます。この工程をプレモールドと呼んでいます。
予備成形時には、ポンプ1とポンプ2で同時に油を供給します。これらのポンプが予備成形用油圧モーターを駆動し、モーターがスクリューを駆動し、プラスチック顆粒をホッパーからバレルに転がします。モータの速度は絞り弁13で調整できる。
さらに、バレル内のプラスチック顆粒を加熱した後、スクリューに逆方向の力を発生させる。この力によってスクリューは右に動き、射出シリンダーも右に動く。このとき、射出シリンダーのロッド室は部分的に真空状態になり、タンクからオイルの一部が引き出される。
唾液分泌防止
唾液分泌は、子供のよだれに似ており、小型ポンプ1で射出シリンダーのロッド室に油を供給する。この動作でスクリューが少し右に動き、その結果、メルトも少し右に動く。同時に、射出座移動シリンダーはノズルでの液垂れを防ぐために保圧状態にする。
インジェクション・シートバック
保圧、冷却、予備成形の各工程を終えると、小型ポンプ2は射出シート移動用シリンダのロッド室への送液を続ける。これにより射出シート移動シリンダーは右端まで押し戻される。
型開きが遅い 1
型開きの工程も3つの工程に分けられる：遅い型開き1、速い型開き、遅い型開き2。
ゆっくりとした型開き1の間、小流量ポンプ2だけが型締シリンダーのロッドキャビティに油を供給し、大流量ポンプ1は完全にアンロードする。
素早い型開き
急速な型開きの際、大流量ポンプ1と小流量ポンプ2が同時にクランプシリンダーのロッドキャビティにオイルを供給します。これにより型締シリンダーは急速に左へ後退します。
型開きが遅い 2
金型2がゆっくりと開いている間も、小型フローポンプ2はクランピングシリンダーのロッド室にオイルを供給します。この動作により、型締シリンダーは左端の初期位置までゆっくりと移動する。
エジェクターシリンダー前進
射出とは、冷却・成形したプラスチック製品を金型キャビティから取り出すことです。射出の際には、製品にダメージを与えないよう、スムーズな速度を維持する必要があることに注意しなければなりません。
エジェクターシリンダーの伸長中は、低流量ポンプ2のみでエジェクターシリンダーのロッドレスチャンバーにオイルを供給します。一方向絞り弁7で伸長速度を調整します。
エジェクターシリンダーバック
プラスチック製品を排出すると、低流量ポンプ2がオンになる。エジェクターシリンダーのロッド室にオイルを供給する。これによりエジェクタシリンダは左端の初期位置に戻る。
ネジが外れ、安全ドアが開く
スクリューを取り外して清掃するために、スクリューを後退させる必要がある場合があります。インジェクションシリンダーのロッドチャンバーにオイルを供給します。この作業は特別なことではなく、繰り返すことはありません。
ここまで、射出成形機の油圧システムの動作を最初から最後まで見てきた。
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