Tout le monde connaît la machine de moulage par injection ; elle traite de nombreux produits en plastique que nous utilisons dans notre vie quotidienne.
Le principe de fonctionnement consiste à chauffer et à faire fondre le plastique granulaire jusqu'à ce qu'il s'écoule. Nous l'injectons ensuite rapidement dans la cavité du moule avec une pression élevée et nous maintenons la pression pendant un certain temps. Après refroidissement et solidification, la transformation est terminée.
La machine de moulage par injection peut réaliser les fonctions ci-dessus sans l'aide du système hydraulique. Aujourd'hui, nous allons démonter en détail le schéma hydraulique d'une machine de moulage par injection ordinaire afin de voir le processus d'action de chaque composant hydraulique. Principalement divisé en 18 étapes, le schéma suivant est analysé une par une.
Fermer la porte de sécurité
Afin de garantir la sécurité des opérations, la machine de moulage par injection sera équipée d'une barrière de sécurité, qui ne peut être utilisée normalement que lorsque la barrière de sécurité est fermée, l'élément clé étant la vanne de déplacement 6 sur la figure.
Fermeture lente des moules
Le processus de serrage peut être divisé en quatre étapes : serrage lent, serrage rapide, serrage à basse pression et serrage à haute pression. L'avantage est de réduire le temps de course à vide et d'améliorer la productivité, tout en évitant les chocs éventuels aux positions de départ et d'arrivée.
Pendant la fermeture lente du moule, seule la cavité sans tige du cylindre de fermeture est alimentée en huile par la pompe à petit débit 2, dont la pression est régulée par la soupape 4, tandis que la pompe à grand débit 1 est complètement déchargée par la soupape 3. Comme le débit d'alimentation en huile de la cavité sans tige du cylindre de fermeture est faible, la vitesse de fonctionnement est lente.
Fermeture rapide des moules
Lors de la fermeture rapide du moule, le cylindre de fermeture se déplace rapidement vers la droite. Il est nécessaire d'alimenter la cavité sans tige du cylindre de fermeture avec un débit important au cours de ce processus. C'est pourquoi nous alimentons la cavité sans tige du cylindre de fermeture avec le débit de la pompe à haut débit 1 et de la pompe à bas débit 2, qui fonctionne naturellement plus rapidement.
Moulage à basse pression
Lorsque le cylindre de serrage est sur le point d'atteindre la fin de sa course, afin d'éviter que le gabarit mobile et le gabarit fixe ne soient endommagés par l'impact de la surface, il est nécessaire de passer à des conditions de fonctionnement lentes et à basse pression. Pendant ce temps, la pompe à petit débit 2 fournit l'huile, la pression étant contrôlée par le régulateur à distance 18. Pendant ce temps, nous déchargeons complètement la pompe à grand débit 1 par la vanne 3.
Moulage à haute pression
Afin d'empêcher le débordement de la pièce moulée par injection en raison de l'écart entre la plaque mobile et la plaque fixe, nous devons utiliser le cylindre de serrage pour pousser le mécanisme d'écartement de la bielle afin de réaliser l'action de serrage et de verrouillage. Ce processus nécessite une pression élevée et un faible débit, c'est pourquoi nous continuons à alimenter l'huile avec la pompe 2. Nous contrôlons la pression à l'aide de la soupape de décharge haute pression 4.
Siège d'injection vers l'avant
Pour assurer une poussée suffisante pendant l'injection, nous utilisons un cylindre hydraulique pour entraîner le siège d'injection. Cette configuration garantit que la buse et la porte du moule sont en contact étroit l'une avec l'autre. Cela permet d'éviter que la buse ne subisse le phénomène de "bave".
Lors du déplacement du siège d'injection vers la gauche, la petite pompe de débit 2 alimente en huile la cavité sans tige du cylindre de déplacement du siège d'injection. Le cylindre se déplace ainsi lentement. Lorsque le cylindre atteint la position souhaitée, il est préférable d'avoir un clapet anti-retour. Le clapet anti-retour aide à maintenir la pression et empêche les pièces de contact de la buse et de l'opercule de se desserrer. Cependant, la figure n'est pas indiquée, vous devez faire attention à la conception.
Injection lente
Nous subdivisons le processus d'injection en deux phases : lente et rapide. Pendant la phase d'injection lente, la pompe à petit débit 2 alimente en huile la cavité sans tige du cylindre d'injection. Bien entendu, en raison des différents types de matières premières, la pression et la vitesse requises pour l'injection seront également différentes. Nous pouvons contrôler la pression à l'aide du régulateur à distance 20, tandis que nous réglons la vitesse à l'aide de la soupape d'étranglement unidirectionnelle 14.
Injection rapide
Pour le processus d'injection rapide, la pompe à grand débit 1 et la pompe à petit débit 2 fournissent simultanément de l'huile à la cavité sans tige du cylindre d'injection. À ce moment-là, nous devons veiller tout particulièrement à ce que la vanne d'inversion 11 fonctionne dans la bonne position. Cette configuration garantit que l'huile provenant des deux pompes ne passe pas par la soupape d'étranglement unidirectionnelle 14 mais va directement dans la cavité sans tige du cylindre d'injection. La vitesse du processus d'injection devient plus évidente.
Rester sous pression
Pour que le plastique fondu remplisse la cavité et obtienne une forme précise, il faut donc le maintenir sous pression.
Pendant le processus de maintien de la pression, nous utilisons le débit de sortie de la pompe uniquement pour compenser les fuites. Le débit n'a pas besoin d'être très élevé, la pompe 2 à petit débit est donc suffisante. Nous réglons sa pression de maintien à l'aide du régulateur à distance 19.
Prémoulage
Le pré-moulage consiste à utiliser le temps pendant lequel les produits dans la cavité du moule se refroidissent et maintiennent la pression de manière efficace. Pendant cette période, nous pouvons envoyer à l'avance les granulés de plastique de la trémie au tonneau et les chauffer pour les faire fondre. C'est ce processus que nous appelons le pré-moulage.
Pendant le pré-moulage, nous alimentons en huile simultanément la pompe 1 et la pompe 2. Ces pompes entraînent le moteur hydraulique du pré-moulage, qui entraîne ensuite la vis, faisant rouler les granulés de plastique de la trémie dans le tonneau. La vitesse du moteur peut être réglée à l'aide d'une vanne d'étranglement 13.
En outre, après avoir été chauffés, les granulés de plastique dans le cylindre génèrent une force inverse sur la vis. Cette force entraîne le déplacement de la vis vers la droite, ce qui oblige le cylindre d'injection à se déplacer vers la droite. À ce moment-là, la chambre de la tige du cylindre d'injection forme un vide partiel, qui aspire une partie de l'huile du réservoir.
Anti-salivation
La salivation, semblable à la bave des enfants, consiste à alimenter en huile la chambre de la tige du cylindre d'injection à l'aide d'une petite pompe 1. Cette action déplace la vis légèrement vers la droite, ce qui déplace à son tour la masse fondue légèrement vers la droite. En même temps, le cylindre mobile du siège d'injection doit être en état de maintien de pression pour éviter les coulures au niveau de la buse.
Dossier de siège par injection
Lorsque les processus de maintien en pression, de refroidissement et de pré-moulage sont terminés, la petite pompe 2 continue d'alimenter la chambre de la tige du cylindre mobile du siège d'injection. Cette action repousse le cylindre mobile du siège d'injection vers l'extrémité la plus à droite.
Ouverture lente du moule 1
Le processus d'ouverture du moule est également divisé en trois processus : l'ouverture lente du moule 1, l'ouverture rapide du moule et l'ouverture lente du moule 2.
Pendant l'ouverture lente du moule 1, seule la pompe à petit débit 2 fournit de l'huile à la cavité de la tige du cylindre de fermeture, tandis que nous déchargeons complètement la pompe à grand débit 1.
Ouverture rapide du moule
Pendant l'ouverture rapide du moule, la pompe à grand débit 1 et la pompe à petit débit 2 fournissent simultanément de l'huile à la cavité de la tige du cylindre de fermeture. Le cylindre de fermeture recule alors rapidement vers la gauche.
Ouverture lente du moule 2
Pendant l'ouverture lente du moule 2, la petite pompe de débit 2 continue d'alimenter en huile la chambre de la tige du cylindre de fermeture. Cette action déplace lentement le cylindre de serrage vers sa position initiale à l'extrémité gauche.
Avance du cylindre éjecteur
L'éjection consiste à retirer un produit plastique de la cavité du moule après l'avoir refroidi et moulé. Il convient de noter que, pendant l'éjection, nous devons maintenir une vitesse régulière pour éviter d'endommager le produit.
Pendant l'extension du cylindre éjecteur, nous alimentons en huile la chambre sans tige du cylindre éjecteur uniquement à l'aide d'une pompe à faible débit 2. La vitesse d'extension peut être réglée à l'aide de la soupape d'étranglement unidirectionnelle 7.
Cylindre d'éjection arrière
Lorsque nous éjectons le produit plastique, la pompe à faible débit 2 se met en marche. Elle alimente en huile la chambre de la tige du cylindre éjecteur. Cette action ramène le cylindre éjecteur dans sa position initiale à l'extrémité gauche.
La vis se détache, la porte de sécurité s'ouvre
Il est parfois nécessaire de reculer la vis pour la retirer et la nettoyer. Nous fournissons de l'huile à la chambre de la tige du cylindre d'injection. Ce processus n'a rien de particulier et ne sera pas répété.
Jusqu'à présent, nous avons parcouru le fonctionnement du système hydraulique de la machine de moulage par injection du début à la fin.
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