Все знакомы с машиной для литья под давлением: она обрабатывает многие пластиковые изделия, которые мы используем в повседневной жизни.
Принцип работы заключается в нагревании и расплавлении гранулированного пластика до текучего состояния. Затем мы быстро впрыскиваем его в полость формы под высоким давлением и удерживаем давление в течение определенного времени. После охлаждения и застывания обработка завершается.
Машина для литья под давлением может выполнять все вышеперечисленные функции без помощи гидравлической системы. Сегодня мы подробно разберем гидравлическую схему обычной машины для литья под давлением, чтобы увидеть процесс действия каждого гидравлического компонента. В основном он разделен на 18 этапов, которые мы анализируем по очереди.
Закройте дверь безопасности
Для обеспечения безопасности работы машина для литья под давлением оснащается предохранительным затвором, только когда предохранительный затвор закрыт, остальные действия могут выполняться нормально, ключевым элементом является ходовой клапан 6 на рисунке.
Медленное закрытие формы
Процесс зажима можно разделить на четыре стадии: медленный зажим, быстрый зажим, зажим под низким давлением и зажим под высоким давлением. Преимущество такого подхода заключается в сокращении времени холостого хода и повышении производительности, а также в предотвращении возможных ударов в начальной и конечной позициях.
При медленном смыкании пресс-формы масло подается только в бесштоковую полость зажимного цилиндра с помощью малопоточного насоса 2, давление в котором регулируется клапаном 4, а крупнопоточный насос 1 полностью разгружается с помощью клапана 3. Поскольку поток масла, подаваемого в бесштоковую полость зажимного цилиндра, невелик, то и скорость работы низкая.
Быстрое закрытие пресс-формы
Во время быстрого закрытия формы цилиндр смыкания быстро перемещается вправо. Во время этого процесса нам необходимо подавать в бесштоковую полость зажимного цилиндра большой поток. Поэтому мы подаем в бесштоковую полость зажимного цилиндра поток как от высокопоточного насоса 1, так и от низкопоточного насоса 2, который, естественно, работает быстрее.
Формовка под низким давлением
Когда зажимной цилиндр подходит к концу хода, чтобы предотвратить повреждение подвижного шаблона и неподвижного шаблона в результате удара о поверхность, необходимо переключиться на медленный режим работы с низким давлением. В это время малый проточный насос 2 подает масло, давление которого контролируется дистанционным регулятором 18. Тем временем мы полностью разгружаем большой проточный насос 1 через клапан 3.
Формовка под высоким давлением
Чтобы предотвратить перетекание литьевой детали из-за зазора между подвижной и неподвижной плитами, необходимо дополнительно использовать зажимной цилиндр, чтобы нажать на механизм раздвижения шатуна для достижения зажима и блокировки. Этот процесс требует высокого давления и низкого расхода, поэтому мы продолжаем подавать масло с помощью насоса 2. Мы контролируем давление с помощью предохранительного клапана высокого давления 4.
Инъекционное кресло вперед
Чтобы обеспечить достаточное усилие при впрыске, мы используем гидравлический цилиндр для привода впрыскивающего седла. Такая установка обеспечивает плотный контакт сопла и затвора пресс-формы. Это помогает предотвратить появление "слюней" на сопле.
В процессе перемещения инжекторного седла влево маленький проточный насос 2 подает масло в бесштоковую полость цилиндра перемещения инжекторного седла. В результате цилиндр перемещается медленно. Когда цилиндр достигает нужного положения, желательно иметь обратный клапан. Обратный клапан помогает удерживать давление и предотвращает ослабление контактных частей форсунки и затвора. Однако на рисунке это не указано, необходимо обратить внимание на конструкцию.
Медленная инъекция
Мы разделяем процесс впрыска на две фазы: медленную и быструю. Во время фазы медленного впрыска насос 2 с малым расходом подает масло в бесштоковую полость цилиндра впрыска. Разумеется, из-за различных типов сырья давление и скорость, необходимые для впрыска, также будут отличаться. Мы можем регулировать давление с помощью дистанционного регулятора 20, а скорость - с помощью одностороннего дроссельного клапана 14.
Быстрое впрыскивание
Для быстрого впрыска масло в бесштоковую полость цилиндра впрыска подается одновременно и большим насосом 1, и малым насосом 2. В это время необходимо обратить особое внимание на то, чтобы реверсивный клапан 11 работал в правильном положении. Благодаря такой настройке масло из обоих насосов не проходит через однонаправленный дроссельный клапан 14, а поступает непосредственно в бесштоковую полость цилиндра впрыска. Скорость процесса впрыска становится более очевидной.
Не поддаваться давлению
Чтобы расплавленный пластик заполнил полость и приобрел точную форму, его нужно удерживать под давлением.
В процессе поддержания давления мы используем выходной расход насоса только для компенсации утечек. Расход не должен быть очень большим, поэтому достаточно насоса 2 с небольшим расходом. Мы устанавливаем его давление удержания с помощью дистанционного регулятора 19.
Предварительная формовка
Предварительная формовка предполагает использование времени, когда продукты в полости формы охлаждаются и эффективно держат давление. В этот период мы можем заранее отправить пластиковые гранулы из бункера в бочку и нагреть их для плавления. Этот процесс мы называем предварительной формовкой.
Во время предварительного формования мы подаем масло одновременно в насос 1 и насос 2. Эти насосы приводят в действие гидравлический мотор предварительной формовки, который затем приводит в движение шнек, закатывающий пластиковые гранулы из бункера в бочку. Скорость вращения мотора регулируется дроссельным клапаном 13.
Кроме того, после того как мы нагреваем пластиковые гранулы в бочке, они создают обратную силу на шнеке. Эта сила заставляет шнек двигаться вправо, что, в свою очередь, заставляет цилиндр впрыска двигаться вправо. В это время в штоковой камере цилиндра впрыска образуется частичный вакуум, который, в свою очередь, вытягивает часть масла из резервуара.
Антисаливация
Слюноотделение, похожее на слюнотечение у детей, заключается в подаче масла в штоковую камеру инжекционного цилиндра с помощью маленького насоса 1. При этом винт немного смещается вправо, что, в свою очередь, немного смещает расплав вправо. В то же время подвижный цилиндр инжекционного седла должен находиться в состоянии удержания давления, чтобы предотвратить образование капель на сопле.
Спинка сиденья для инъекций
После завершения процессов выдержки под давлением, охлаждения и предварительной формовки маленький насос 2 продолжает подавать воду в штоковую камеру цилиндра перемещения седла впрыска. Это действие толкает цилиндр перемещения инжекционного седла назад к крайнему правому концу.
Медленное открытие формы 1
Процесс раскрытия формы также делится на три процесса: медленное раскрытие формы 1, быстрое раскрытие формы и медленное раскрытие формы 2.
Во время медленного раскрытия формы 1 только насос малого потока 2 подает масло в штоковую полость цилиндра смыкания, а насос большого потока 1 мы полностью разгружаем.
Быстрое открытие формы
Во время быстрого раскрытия формы насос 1 большой подачи и насос 2 малой подачи одновременно подают масло в штоковую полость цилиндра смыкания. В результате зажимной цилиндр быстро отходит влево.
Медленное раскрытие формы 2
Во время медленного открытия пресс-формы 2 маленький проточный насос 2 продолжает подавать масло в штоковую камеру цилиндра смыкания. Благодаря этому зажимной цилиндр медленно перемещается в исходное положение на левом конце.
Опережение цилиндра эжектора
Выталкивание подразумевает извлечение пластикового изделия из полости формы после охлаждения и формовки. Следует отметить, что во время выталкивания необходимо поддерживать плавную скорость, чтобы не повредить изделие.
Во время выдвижения эжекторного цилиндра мы подаем масло в бесштоковую камеру эжекторного цилиндра только с помощью малопоточного насоса 2. Скорость выдвижения можно регулировать с помощью одностороннего дроссельного клапана 7.
Задняя часть цилиндра эжектора
Когда мы выталкиваем пластиковый продукт, включается насос 2 с низким расходом. Он подает масло в штоковую камеру цилиндра выталкивателя. Это действие возвращает цилиндр выталкивателя в исходное положение на левом конце.
Винт откручивается, защитная дверца открывается
Иногда необходимо открутить винт, чтобы снять и очистить его. Мы подаем масло в штоковую камеру цилиндра впрыска. Этот процесс не представляет собой ничего особенного и не будет повторяться.
Итак, мы рассмотрели гидравлическую систему машины для литья под давлением от начала и до конца.
Связаться с Zhuo Yi Control Technology для новейших технологий производства!
