Il est souvent nécessaire de percer de nombreux trous à l'intérieur d'un bloc de vannes afin de réaliser une certaine fonction de contrôle sur le bloc. Certains de ces trous sont destinés à faciliter l'usinage d'autres pièces et sont souvent appelés "trous de traitement". En plus de bloquer les trous de traitement, nous devons également bloquer d'autres orifices d'huile internes.
La qualité du blocage influe directement sur la fiabilité du système hydraulique, sur l'efficacité de l'entretien et sur la sécurité. blocs collecteurs haute pression En plus de supporter la fonction de contrôle de la logique hydraulique, le travail de longue durée dans un environnement de haute pression et de haute fréquence, de chocs de pression et de chocs de température, la qualité du blocage dépend donc davantage de la qualité de la bonne ou de la mauvaise qualité. Une fois que le blocage n'est pas bon, il y aura des fuites d'huile, un phénomène de fuite d'huile, une pollution de l'environnement, et même une paralysie du système hydraulique qui ne peut pas fonctionner, un retard dans le calendrier.
Plus de la moitié des défaillances des systèmes hydrauliques résultent d'une mauvaise étanchéité. Une fois que la fuite commence, si nous ne la réparons pas à temps, elle entraînera une perte d'huile importante au fil du temps. Cela peut avoir de graves répercussions sur le fonctionnement du système hydraulique et nuire à la réputation du fabricant. Cependant, une fois que le système hydraulique est confronté à des problèmes de fuite de joint, il est souvent confronté à des problèmes persistants de maintenance après-vente difficile, de fiabilité médiocre et de réparations répétées.
1 Procédé de scellement traditionnel
À l'heure actuelle, les fabricants nationaux de systèmes hydrauliques utilisent la méthode d'étanchéité traditionnelle, qui se décline généralement en deux types. La première est la combinaison de bouchons hexagonaux (ou hexagonaux) et de tampons d'étanchéité ; l'autre est un joint à bille d'acier.
La plupart des fabricants utilisent la première méthode, la pression de fonctionnement étant généralement comprise entre 50 et 300 bars. Cette méthode présente l'avantage d'être peu coûteuse et facile à démonter. Cependant, les inconvénients sont la nécessité d'un filetage interne supplémentaire du trou de traitement, qui exige la perpendicularité entre le filetage interne et la surface d'étanchéité. Ce processus est fastidieux et exige des tolérances élevées. Le couple de serrage doit répondre à des exigences spécifiques ; un dépassement du couple peut entraîner des fuites, tandis qu'un couple insuffisant peut endommager les filets et rendre le démontage difficile. Pour garantir la qualité de l'étanchéité, certains fabricants enduisent souvent les filetages d'un adhésif anaérobie. Ce revêtement peut entraîner la chute de particules dans le trou lors du serrage et nécessite un certain temps pour durcir, ce qui affecte l'efficacité du travail.
La deuxième méthode d'étanchéité consiste à utiliser une bille d'acier. Au cours du processus, une bille d'acier est insérée dans le trou de pression, puis soudée pour sceller le trou de traitement. Les avantages sont qu'une seule bille coûte moins cher, qu'elle est facile à installer et qu'elle permet l'automatisation. Les inconvénients sont les suivants : l'orifice de traitement exige une grande précision, l'installation applique une force longitudinale aux blocs de collecteurs à haute pression, elle ne convient qu'aux environnements à basse pression, elle manque de protection contre la corrosion et elle peut entraîner la chute de débris dans la canalisation. En outre, cette méthode utilise un système d'étanchéité par contact avec la conduite, ce qui la rend sujette aux fuites en raison de sa petite zone d'étanchéité. La zone d'étanchéité est très petite, facile à fuir et à provoquer des blocages de collecteurs à haute pression ; les blocs de vannes à soudure par trou de procédé externe sont sujets à la déformation thermique. C'est pourquoi la plupart des fabricants de produits hydrauliques n'utilisent plus cette méthode d'étanchéité.
2 Obturateurs haute pression de la série MB
Les produits d'obturation haute pression de la série MB de KVT Switzerland (voir Fig. 39 et Fig. 40), dont le principe de fonctionnement est illustré à la Fig. 41.
Le processus consiste à extruder longitudinalement une bille d'acier dans le manchon. Cette action provoque l'expansion radiale du manchon. Les dents pointues de la gorge périphérique du manchon s'enfoncent dans le matériau de dureté relativement faible du trou de traitement. Une autre solution consiste à presser le manchon lui-même dans la surface rugueuse de dureté relativement élevée de l'interstice du trou de traitement. Cette méthode permet d'obtenir l'occlusion du joint avec la pièce à usiner. Cette série de bouchons d'étanchéité à expansion est largement utilisée dans divers matériaux. Ces matériaux comprennent l'alliage d'aluminium moulé, l'alliage d'aluminium dur, la fonte et divers blocs de collecteurs de vannes hydrauliques en acier.
Le principe de fonctionnement du joint est en fait basé sur l'existence d'une différence de dureté entre différents matériaux, la déformation de l'extrusion formée par le joint frontal, est l'utilisation d'un bouchon à l'intérieur de la bille lorsqu'il est pressé dans le manchon d'extrusion, l'expansion du manchon en même temps que la paroi extérieure de l'anneau sur la pointe de la rainure pressée dans la paroi intérieure du trou de traitement pour former un joint mécanique pur entre le métal. Très étanche, il n'y a pas de fuite.
La fixation filetée traditionnelle combinée à des joints présente un avantage absolu. En comparaison, l'étanchéité du produit MB peut former une surface d'étanchéité solide intermétallique après l'extrusion, alors que l'étanchéité traditionnelle par bille d'acier ne forme qu'une ligne d'étanchéité, ce qui rend difficile la garantie de la qualité de l'étanchéité.
Parallèlement, la série MB comprend non seulement des produits conventionnels, mais aussi des produits haut de gamme qui répondent aux normes de qualité de l'aviation et des produits non conventionnels qui s'adaptent à différents environnements acides et alcalins. Les spécifications des produits MB couvrent des diamètres de manchon de 3 à 22 mm, avec une pression nominale allant jusqu'à 450 bars. Les exigences de tolérance pour les trous d'installation sont très faibles, avec une plage de tolérance de 0 à +0,1 mm. En règle générale, il suffit de percer une seule fois, sans qu'il soit nécessaire de procéder à un nouveau traitement. La verticalité des trous et des surfaces n'a pratiquement aucune exigence. Les exigences relatives aux trous de montage sont très faibles, ce qui permet une production de masse. La cohérence de l'installation entre les lots est très bonne et l'installation est facile.
En outre, les performances en matière de force sont également supérieures à celles du joint à bille d'acier.
Nous divisons le joint d'occlusion en deux cas selon les différentes combinaisons de matériaux du bouchon d'étanchéité et de l'orifice de traitement. Le premier cas se produit lorsque le matériau du manchon MB est plus dur que le matériau de base. Dans ce cas, les dents acérées de la gorge de la bague périphérique du manchon s'enfoncent dans le matériau du bloc de vannes pour former un joint d'occlusion actif.
Le deuxième cas se produit lorsque le matériau du manchon est plus mou que le matériau de base. Dans ce cas, nous comprimons le manchon dans les interstices de la surface rugueuse des blocs du collecteur haute pression. Après expansion, cela crée un joint d'occlusion de la rugosité.
Le principe d'occlusion active se produit lorsque la dureté du matériau de la douille est supérieure à celle du matériau des blocs du collecteur haute pression, avec une différence de dureté d'au moins 30 HB. L'occlusion par rugosité se produit lorsque la dureté du matériau de la pièce est soit plus élevée que celle de la douille, soit légèrement inférieure, mais avec une différence de dureté de 30 HB ou moins. Pour atteindre la valeur nominale de résistance à la pression grâce au scellement par occlusion de rugosité, la table des trous du processus et la rugosité doivent répondre à des exigences spécifiques. La rugosité doit être comprise entre Rz = 10-30. Cela correspond approximativement à Ra = 32-6,3.
Si la rugosité est supérieure à Rz = 30, il y a un risque de formation de canaux internes entraînant des fuites. Lorsque la rugosité est Rz<10, le manchon MB et le matériau de base ne peuvent pas se mordre suffisamment l'un l'autre, ce qui entraîne également une réduction de l'effet d'étanchéité.
Marge de sécurité des scellés : La marge de sécurité est utilisée pour faire face à des facteurs incontrôlables. Les essais montrent qu'après 1 million de cycles d'impact à une fréquence de 3 à 4 Hz, toute méthode d'étanchéité subit une diminution. Plus précisément, cette baisse affecte la capacité de résistance à la pression statique maximale ou la valeur de pression maximale sous l'effet de l'impact pression-température. Plus précisément, la capacité de résistance à la pression statique maximale diminuera. Il en va de même pour la valeur maximale de la pression de résistance sous l'effet de la pression et de la température. Cette diminution est d'environ 20%.
Le métal s'oxyde dans l'air et de la rouille apparaît. Une fois que la rouille oxydée tombe dans l'huile, elle pollue gravement l'huile. Cette pollution peut entraîner une défaillance du filtre ou paralyser le système. En outre, si l'oxydation se poursuit pendant une longue période, elle peut entraîner une défaillance du colmatage. Cela entraîne un risque potentiel pour la sécurité.
La marge de sécurité de l'étanchéité et la capacité de corrosion antirouille du bouchon MB ont atteint un niveau élevé.
3 Blocage de la série SK
Le blocage de la série SK est également un produit de KVT Suisse.
Principe d'étanchéité : Le principe consiste à tirer et à étendre. L'outil d'installation pousse le manchon contre l'orifice de traitement tout en tirant simultanément la tige vers l'extérieur. Le manchon se dilate sous l'effet de la force jusqu'à ce que la tige soit retirée au point de force prédéfini. Les dents de la bague extérieure de la douille s'enfoncent dans le matériau de la pièce à usiner de faible dureté. Elles peuvent également s'insérer dans l'interstice de la surface rugueuse du trou de traitement de la pièce à usiner de haute dureté. Cette conception permet d'obtenir un joint occlusal. Un exemple d'application est illustré à la figure 42.
Les bouchons SK peuvent être utilisés comme les bouchons MB pour l'installation de trous de process ordinaires. En outre, ils peuvent également sceller certains trous difficiles.
(1) trous obliques : pour le côté gauche de la Fig. 42, l'utilisation du joint SK offre des avantages évidents pour le traitement des trous obliques dans les blocs de collecteurs de vannes hydrauliques. Il n'est pas nécessaire d'usiner le trou intérieur perpendiculairement à la surface de la marche. Au lieu de cela, vous pouvez installer directement le joint SK, ce qui rend son utilisation très pratique.
(2) trous d'obturation intermédiaires : pour le côté droit de la Fig. Le côté droit des trous de passage d'huile parallèles est doté d'une étanchéité interne. Les produits de la série d'extension de mandrin SK conviennent parfaitement à cette application. Sur le côté gauche, les trous de passage d'huile peuvent atteindre la valeur nominale de la pression d'étanchéité. En revanche, le côté droit des trous de passage d'huile ne peut atteindre que 50 % de l'endurance nominale. Cela indique un niveau de pression d'étanchéité inférieur à la valeur nominale.
(2) Trous de blocage intermédiaires : Pour l'étanchéité interne entre les trous d'huile parallèles du côté droit de la figure 3, les produits de la série d'extension de mandrin SK conviennent parfaitement. Il convient de noter que la pression de blocage des trous de passage d'huile du côté gauche peut atteindre la valeur nominale. En revanche, la pression de blocage des trous d'huile du côté droit ne peut atteindre que 50 % de la valeur nominale de résistance à la pression. Cette pression de blocage plus faible est due à la structure des joints SK eux-mêmes. Cette limitation est déterminée par la structure des joints SK eux-mêmes. Cette différence est déterminée par la structure des joints SK eux-mêmes.
En ce qui concerne les exigences relatives au trou de passage de l'huile, la tolérance du trou de traitement doit être comprise entre 0 et +0,12 mm. En outre, l'erreur de cylindricité doit être inférieure à 0,05 mm. L'erreur de cylindricité doit être inférieure à 0,05 mm. Pour les blocs collecteurs haute pression, la rugosité de la surface du trou d'huile doit être inférieure à Ra 6,3. Avec des exigences de rugosité aussi faibles, le processus de perçage peut réaliser le traitement nécessaire du trou.
Ils obtiennent l'étanchéité SK par pompage et expansion. La pression plus élevée de l'huile à l'intérieur des blocs collecteurs rend le joint plus fiable. Le SK peut supporter des pressions allant jusqu'à 500 bars. Il est disponible dans des tailles allant de 4 à 10 mm.
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