A menudo es necesario perforar muchos orificios en el interior de un bloque de válvulas para conseguir una determinada función de control en el bloque. Algunos de estos orificios tienen por objeto facilitar el mecanizado de otros y suelen denominarse orificios de proceso. Además de bloquear los orificios de proceso, también tenemos que bloquear algunos otros puertos de aceite internos.
La calidad del bloqueo afecta directamente a la fiabilidad del sistema hidráulico, la bloques de distribución de alta presión además de soportar la función de control lógico hidráulico, el trabajo a largo plazo en la alta presión y alta frecuencia de choque de presión y temperatura de choque medio ambiente, por lo que la calidad del bloqueo es más dependiente de la calidad de la buena o mala. Una vez que el bloqueo no es bueno, habrá fugas de aceite, fugas de aceite fenómeno, la contaminación del medio ambiente, e incluso conducir a la parálisis del sistema hidráulico no puede trabajar, retraso en el calendario.
Más de la mitad de los fallos de los sistemas hidráulicos se deben a un sellado inadecuado. Una vez que comienzan las fugas, si no las reparamos a tiempo, con el tiempo se producirán importantes pérdidas de aceite. Esto puede afectar gravemente al funcionamiento del sistema hidráulico y dañar la reputación del fabricante. Sin embargo, al mismo tiempo, una vez que el sistema hidráulico se encuentra con problemas de fugas en el sellado, a menudo se enfrenta a los persistentes problemas de un difícil mantenimiento postventa, escasa fiabilidad y reparaciones repetidas.
1 Proceso de sellado tradicional
En la actualidad, los fabricantes hidráulicos nacionales utilizan el método de sellado tradicional, el método de sellado generalmente tiene dos tipos. El primero es el hexagonal (o hexagonal) tapones de rosca más sellado combinación de almohadillas; el otro es un sello de bola de acero.
La mayoría de los fabricantes utilizan el primer método, con una presión de funcionamiento que suele oscilar entre 50 y 300 bares. Las ventajas son que es barato y fácil de desmontar. Sin embargo, entre las desventajas se encuentra la necesidad de roscado interno adicional del orificio de proceso, que requiere perpendicularidad entre las roscas internas y la superficie de sellado. Este proceso es engorroso y tiene elevados requisitos de tolerancia. El par de apriete debe cumplir unos requisitos específicos; si se sobrepasa, pueden producirse fugas, mientras que un par de apriete insuficiente puede dañar las roscas y dificultar el desmontaje. Para garantizar la calidad del sellado, algunos fabricantes suelen recubrir las roscas con adhesivo anaeróbico. Este recubrimiento puede provocar la caída de partículas en el orificio durante el apriete y requiere un periodo de tiempo para curarse, lo que afecta a la eficacia del trabajo.
El segundo método de sellado utiliza el sellado por bola de acero. Durante el proceso, se inserta una bola de acero en el orificio de presión y luego se suelda para sellar el orificio de proceso. Las ventajas son que una sola bola cuesta menos, es fácil de instalar y permite la automatización. Las desventajas son que el orificio de proceso requiere una gran precisión, la instalación aplica fuerza longitudinal a los bloques del colector de alta presión, sólo es adecuado para entornos de baja presión, carece de protección contra la corrosión y puede provocar la caída de residuos en la tubería. Además, este método utiliza el sellado por contacto de línea, lo que lo hace propenso a las fugas debido a su pequeña área de sellado. El área de sellado es muy pequeña, fácil de fugas y causar bloques de colectores de alta presión; bloques de válvulas de soldadura de orificio de proceso externo son propensos a la deformación térmica. Por lo tanto, ahora la mayoría de los fabricantes hidráulicos básicamente ya no utilizan este método de sellado.
2 Tapón de alta presión serie MB
La serie MB de productos de taponamiento de alta presión de KVT Suiza (ver Fig. 39 y Fig. 40), su diagrama de principio de funcionamiento se muestra en la Fig. 41.
El proceso consiste en extrudir longitudinalmente una bola de acero dentro del manguito. Esta acción hace que el manguito se expanda radialmente. Los dientes puntiagudos de la ranura anular periférica del manguito presionan el material de dureza relativamente baja del orificio de proceso. Alternativamente, el propio manguito se aprieta contra la superficie rugosa de dureza relativamente alta del hueco del orificio de proceso. Este método consigue la oclusión de la junta con la pieza de trabajo. Esta serie de tapones de sellado expansibles se utiliza ampliamente en diversos materiales. Estos materiales incluyen aleación de aluminio fundido, aleación de aluminio duro, hierro fundido y varios bloques de acero de colectores de válvulas hidráulicas.
El principio de funcionamiento del sello se basa realmente en la existencia de diferencia de dureza entre diferentes materiales, extrusión deformación formada por el sello de la cara, es el uso de enchufe dentro de la bola cuando se presiona en el manguito de extrusión, manga de expansión al mismo tiempo que la pared exterior del anillo en la punta de la ranura presionado en la pared interior del orificio de proceso para formar un sello mecánico puro entre el metal. Muy apretado, no producirá fugas.
La fijación roscada tradicional combinada con juntas tiene una ventaja absoluta. En comparación, el sellado del producto MB puede formar una superficie de sellado sólida intermetálica después de la extrusión, mientras que el sellado tradicional con bolas de acero solo forma una línea de sellado, lo que dificulta garantizar la calidad del sellado.
Al mismo tiempo, la serie MB incluye no sólo productos convencionales, sino también productos de gama alta que cumplen las normas de calidad de la aviación y productos no convencionales que se adaptan a distintos entornos ácidos y alcalinos. Las especificaciones de los productos MB abarcan diámetros de manguito de 3 a 22 mm, con una presión nominal de hasta 450 bar. Los requisitos de tolerancia para los orificios de instalación son muy bajos, con un rango de tolerancia de 0 a +0,1 mm. Por lo general, sólo es necesario taladrar una vez sin necesidad de un reprocesado secundario. La verticalidad de los orificios y las superficies no tiene básicamente ningún requisito. Los requisitos de los orificios de montaje son muy bajos, por lo que resulta adecuado para la producción en serie. La consistencia de instalación entre lotes es muy buena, y es fácil de instalar.
Además, el rendimiento de la fuerza también es mejor que el sello de bola de acero.
Dividimos el sellado por oclusión en dos casos según las diferentes combinaciones de materiales del tapón de sellado y del orificio de proceso. El primer caso se produce cuando el material del manguito MB es más duro que el material base. En este caso, los dientes afilados de la ranura periférica del anillo del manguito presionan el material del bloque de válvula para formar una junta de oclusión activa.
El segundo caso se produce cuando el material del manguito es más blando que el material base. En este caso, apretamos el manguito en los huecos de la superficie rugosa de los bloques del colector de alta presión. Tras la expansión, se crea una junta de oclusión de la rugosidad.
El principio de oclusión activa se produce cuando la dureza del material del manguito es superior a la del material de los bloques del distribuidor de alta presión, con una diferencia de dureza de al menos 30 HB. La oclusión por rugosidad se produce cuando la dureza del material de la pieza es superior a la del manguito o ligeramente inferior, pero con una diferencia de dureza de 30 HB o menos. Para alcanzar el valor nominal de resistencia a la presión mediante el sellado por oclusión de rugosidad, la tabla de orificios de proceso y la rugosidad deben cumplir unos requisitos específicos. La rugosidad tiene que estar dentro del rango de Rz = 10-30. Esto corresponde aproximadamente a Ra = 32-6,3.
Con una rugosidad superior a Rz = 30, existe el riesgo de que se formen canales internos que provoquen fugas. Cuando la rugosidad es Rz<10, el manguito MB y el material de base no son capaces de morderse suficientemente, lo que también provoca una reducción del efecto de sellado.
Margen de seguridad: El margen de seguridad se utiliza para hacer frente a factores incontrolables. Los ensayos demuestran que después de 1 millón de ciclos de impacto a una frecuencia de 3 a 4 Hz, cualquier método de sellado experimentará un declive. Concretamente, la disminución afecta a la capacidad máxima de soportar presión estática o al valor máximo de presión bajo impacto presión-temperatura. En concreto, disminuirá la capacidad de soportar la presión estática máxima. Lo mismo ocurre con el valor máximo de presión soportada bajo impacto presión-temperatura. Esta disminución es de aproximadamente 20%.
El metal se oxidará en el aire y aparecerá óxido. Una vez que el óxido oxidado caiga en el aceite, contaminará gravemente el aceite. Esta contaminación puede causar el fallo del filtro o paralizar el sistema. Además, si la oxidación continúa durante mucho tiempo, puede provocar el fallo del tapón. Esto, a su vez, supone un peligro potencial para la seguridad.
El margen de seguridad de sellado y la capacidad anticorrosión del tapón MB han alcanzado un alto nivel.
3 Bloqueo serie SK
El bloqueo de la serie SK también es un producto de KVT Suiza.
Principio de sellado: El principio consiste en tirar y expandir. La herramienta de instalación empuja el manguito contra el orificio de proceso y, al mismo tiempo, tira de la varilla del núcleo hacia fuera. El manguito se expande bajo la fuerza hasta que la varilla del núcleo se desprende en el punto de fuerza preestablecido. Los dientes de la ranura del anillo exterior del manguito presionan el material de la pieza de baja dureza. Alternativamente, se aprietan en el hueco de la superficie rugosa del orificio de proceso de la pieza de trabajo de alta dureza. Este diseño consigue el sellado oclusal. En la figura 42 se muestra un ejemplo de aplicación.
Los tapones SK pueden utilizarse como los tapones MB para la instalación de orificios de proceso ordinarios. Además, también pueden sellar algunos orificios difíciles.
(1) Agujeros oblicuos: para el lado izquierdo de la Fig. En el mecanizado de agujeros oblicuos en bloques colectores de 42 válvulas hidráulicas, el uso de la obturación SK ofrece ventajas evidentes. Elimina la necesidad de procesar el orificio interior perpendicular a la superficie del escalón. En su lugar, se puede instalar directamente el sellado SK, lo que hace muy cómodo su uso.
(2) orificios intermedios para tapones: para el lado derecho de la Fig. El lado derecho de los orificios paralelos para conductos de aceite dispone de obturación interna. Los productos de la serie de extensión de mandril SK son muy adecuados para esta aplicación. En el lado izquierdo, los orificios del conducto de aceite pueden alcanzar el valor nominal de la presión de sellado. Por el contrario, el lado derecho de los orificios de la vía de aceite sólo puede alcanzar el 50% de la resistencia nominal. Esto indica un nivel inferior de presión de sellado en comparación con el valor nominal.
(2)Orificios de bloqueo intermedios: Para el sellado interno entre los orificios paralelos del conducto de aceite en el lado derecho de la Fig. 3, los productos de la serie de extensión de mandril SK son muy adecuados. Cabe destacar que la presión de bloqueo de los orificios de paso de aceite del lado izquierdo puede alcanzar el valor nominal. Por el contrario, la presión de bloqueo de los orificios del conducto de aceite del lado derecho sólo puede alcanzar el 50% del valor nominal de resistencia a la presión. Esta menor presión de bloqueo se debe a la estructura de los propios retenes SK. Esta limitación viene determinada por la estructura de los propios retenes SK. Esta diferencia viene determinada por la estructura de los propios retenes SK.
Para los requisitos del orificio de paso de aceite, la tolerancia del orificio de proceso debe estar dentro del rango de 0 a +0,12 mm. Además, el error de cilindricidad debe ser inferior a 0,05 mm. El error de cilindricidad debe ser inferior a 0,05 mm. En el caso de las placas distribuidoras de alta presión, la rugosidad de la superficie del orificio del conducto de aceite debe ser inferior a Ra 6,3. Con unos requisitos de rugosidad tan bajos, el proceso de taladrado puede lograr el procesamiento necesario del orificio.
Consiguen el sellado SK mediante bombeo y expansión. La mayor presión de aceite en el interior de las placas distribuidoras hace que la estanquidad sea más fiable. SK puede soportar presiones de hasta 500 bar. Está disponible en tamaños de 4 a 10 mm.
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