Les groupes hydrauliques Le système hydraulique utilise l'huile comme fluide de travail. Il utilise l'énergie de la pression de l'huile et, par l'intermédiaire de vannes de contrôle et d'autres accessoires, manipule le travail de l'actionneur hydraulique. Cet ensemble de dispositifs peut produire une force importante et est facile à contrôler. Il est facile d'obtenir de l'huile hydraulique à très haute pression (20-30MPa) à l'aide de pompes hydrauliques, et cette huile sous pression peut produire une grande force lorsqu'elle pénètre dans le cylindre hydraulique.
Par exemple, un cylindre hydraulique d'un diamètre de 30 cm et d'une pression de 20 MPa peut générer une force allant jusqu'à 1413 kN. La technologie hydraulique peut donc être largement utilisée dans les presses, les machines-outils, les automobiles et d'autres machines. Il est facile d'éviter les surcharges dans les systèmes hydrauliques des groupes hydrauliques en utilisant des soupapes de sécurité (soupapes de sûreté). Cela garantit la sécurité même dans les situations où des variations de charge imprévues peuvent se produire, comme dans les machines de construction. Bien entendu, vous pouvez choisir librement la position d'installation du système hydraulique d'une station hydraulique, qui est de taille compacte mais a un rendement élevé. Vous pouvez placer les vannes de commande et les actionneurs à différents endroits. Il suffit de raccorder le tuyau ou le flexible pour compléter l'installation, ce qui offre une grande liberté de conception.
Exigences de conception et paramètres techniques du système hydraulique des groupes hydrauliques
1、 Tout d'abord, il faut déterminer l'utilisation des systèmes hydrauliques : l'hôte de la station hydraulique, le processus, la disposition structurelle, les conditions d'utilisation, les performances, l'environnement de travail et d'autres circonstances.
2、 l'hôte du système hydraulique les performances de fonctionnement des centrales hydrauliques, telles que la plage de vitesse, la douceur du mouvement, la précision de conversion, l'efficacité de la transmission, le mode de contrôle, la source de signal, l'automatisation et d'autres exigences.
3、 Pour utiliser la transmission hydraulique dans les groupes hydrauliques, il faut comprendre le système hydraulique. Comprendre le cycle de l'action et le cycle de l'organe de travail. Analyser la chaîne de mouvement entre les établissements. S'assurer que tous les composants sont conformes aux exigences de sécurité.
4、 Pour comprendre les caractéristiques de mouvement du mécanisme d'entraînement hydraulique, déterminer la forme du mouvement dans les groupes hydrauliques. Déterminez si le mouvement est linéaire, rotatif ou oscillant. Évaluez également les paramètres tels que le déplacement, la vitesse, l'accélération, ainsi que leur taille et leur portée.
5、 La nature et la taille de la charge de travail du mécanisme d'entraînement hydraulique, le système hydraulique est une charge de résistance ou au-delà de la charge, une charge de valeur constante, une charge de valeur variable, et la taille de chaque charge.
6、 Le type de moteur principal du système hydraulique de la station hydraulique est comment, c'est un moteur électrique ou un moteur à combustion interne. Les caractéristiques d'efficacité, de vitesse et de couple du groupe hydraulique sont celles du moteur principal.
7、 Le système hydraulique station hydraulique des contraintes du problème, tels que la poussière, antidéflagrant, froid, pulsation de pression, choc, vibration bruit et exigences de sécurité et de fiabilité.
8、 La dernière considération concerne les exigences économiques de la station hydraulique. Vous devez évaluer le coût d'exploitation de la station hydraulique, y compris la consommation d'énergie et la maintenance. En outre, il faut tenir compte de la période de garantie et des conditions de révision.
Quelle est la fonction du système hydraulique des centrales hydrauliques ?
1、Il peut réaliser automatiquement une protection contre les surcharges.
2、Il est facile de réaliser un mouvement linéaire.
3、 Poids léger, petite taille, faible inertie de mouvement, vitesse de réponse rapide.
4、 Facile à manipuler et à contrôler, il peut réaliser une large gamme de régulation de vitesse en continu.
5、 Transmission hydraulique de divers composants, en fonction de la nécessité d'une disposition pratique et flexible.
6、 L'huile minérale est généralement utilisée comme fluide de travail, la surface de mouvement relatif peut être autolubrifiée, ce qui lui confère une longue durée de vie ;
7、 Il est facile d'automatiser une machine en adoptant une commande d'articulation électro-hydraulique. Cette approche permet non seulement un degré plus élevé de contrôle automatique, mais aussi un contrôle à distance.
Groupes hydrauliques tuyauterie du système hydraulique comment faire attention à la tuyauterie ?
L'emplacement de l'installation de la tuyauterie du système hydraulique, la longueur totale de la tuyauterie, les courbures en haut et en bas, à gauche et à droite, les raccords, etc. sont des éléments à prendre en compte lors de l'installation de la tuyauterie :
1、 Lorsque vous installez des tuyaux sur l'équipement, disposez-les dans des directions parallèles ou verticales. Veillez à l'ordre et réduisez au minimum les croisements de tuyaux.
2、 Faire en sorte que l'ensemble de la canalisation soit aussi court que possible, minimiser le nombre de virages, assurer des transitions douces et réduire le nombre de coudes et de raccords en amont et en aval. Cela permettra de tenir compte de la dilatation et de la déformation de la canalisation. Aux endroits où se trouvent des joints sous tension, veillez à ce que la longueur de la canalisation permette un démontage et une installation aisés des joints sous tension. Concevez le système de manière à pouvoir démonter librement la canalisation principale ou les composants auxiliaires sans affecter les autres composants.
3、 Les tuyaux ne peuvent pas être assemblés dans la partie arrondie, mais doivent l'être dans la partie plate et droite. Lorsque la bride est soudée, elle doit être perpendiculaire à l'axe de la canalisation. Lorsque vous installez des brides sur des conduites avec des coudes, installez-les uniquement sur les sections droites des conduites.
4、 Un espace discrétionnaire de 10 mm ou plus doit être ménagé entre les conduites parallèles ou qui se croisent, afin d'éviter les interférences et les vibrations.
5、Le raccordement des pipelines est de trois types : le raccordement fileté, le raccordement à bride et le soudage. Ils peuvent être choisis en fonction de la pression, du diamètre du tuyau et du matériau. Le raccord fileté convient aux conduites de pétrole de petit diamètre, aux conduites à basse pression d'un diamètre inférieur à 25,4 mm et aux conduites à haute pression d'un diamètre inférieur à 25,4 mm. Lorsque le diamètre du tuyau est plus important, on utilise un raccord à bride. Le raccordement par soudage est peu coûteux et ne présente pas de risque de fuite. Pour garantir de bonnes conditions d'installation et de démontage, il est préférable d'utiliser le soudage bout à bout. Cette approche permet de réduire le nombre de raccords et empêche l'air de s'échapper de la canalisation lors des déplacements.
6、 Equiper la partie la plus haute de la canalisation d'un dispositif d'échappement pour purger l'air lors de la mise en route du système.
7、 Toutes les conduites doivent être installées en deux fois. Lors du premier essai d'installation, soudez les joints et les brides des conduites dans les positions appropriées. Une fois que vous avez déterminé l'ensemble du tracé de la canalisation, retirez-la pour la décaper ou la nettoyer, puis séchez-la, huilez-la et testez la pression. Veillez à ce que du sable, de l'oxyde de fer, de la limaille de fer et d'autres saletés ne pénètrent pas dans la canalisation et les composants lors de l'installation finale.
Système hydraulique groupes hydrauliques tuyauterie symboles graphiques
1、Symboles du schéma de tuyauterie
Indiquer le code de catégorie des autres médias présents dans la canalisation en utilisant la première lettre majuscule du nom anglais de la phase. Vous pouvez également utiliser les deux premières lettres majuscules si le code de catégorie se répète, comme indiqué dans le tableau suivant. Vous pouvez également utiliser la formule moléculaire composée du fluide (telle que H₂SO₄ pour l'acide sulfurique) ou le code commun international (tel que PVC pour le chlorure de polyvinyle) pour spécifier sa catégorie.
2、 Si nécessaire, vous pouvez noter des chiffres arabes dans le coin inférieur droit du code de catégorie pour distinguer les différents états et types de supports.
Comment le système hydraulique des groupes hydrauliques est mis hors pression ?
1. Inspection et installation
Lorsque vous avez démonté tous les composants hydrauliques, inspectez-les soigneusement. Déterminez les pièces que vous pouvez continuer à utiliser. Identifiez les pièces que vous pouvez encore utiliser après réparation. Identifiez également les pièces que vous devez remplacer immédiatement. Après avoir déterminé qu'il n'y a pas d'erreur, les pièces peuvent être utilisées pour chaque nettoyage minutieux. Ce n'est qu'ensuite qu'elles peuvent être assemblées dans un ordre spécifique. Une fois l'assemblage terminé, le système ne doit pas être mis en service immédiatement. Au lieu de cela, effectuez plusieurs mouvements de va-et-vient à basse pression pour éliminer le gaz du cylindre.
2. Couper l'alimentation ou la source d'alimentation
L'étape la plus importante de la décompression du système hydraulique consiste à couper l'alimentation électrique ou la source d'énergie, de sorte que le dispositif hydraulique cesse de fonctionner. Lorsque le système est statique, vous pouvez effectuer certains travaux préliminaires pour éliminer la pression. Par exemple, avant de démonter les cylindres hydrauliques, vous devez dépressuriser le circuit hydraulique.
3. Démontage dans l'ordre
Lorsque les groupes hydrauliques du système hydraulique sont complètement statiques, vous pouvez les démonter après avoir effectué les travaux préliminaires pour relâcher la pression. Lors du démontage de la station hydraulique du système hydraulique, il est important de le faire dans l'ordre. Cependant, la structure et la taille du système hydraulique n'étant pas les mêmes, l'ordre est légèrement différent. Bien entendu, pendant tout le processus de démontage, vous devez prendre des mesures pour empêcher la poussière et les impuretés environnantes de contaminer les pièces du système hydraulique.
Comment résoudre le problème de la température trop élevée de l'huile du système hydraulique des centrales hydrauliques ?
L'augmentation de la température de l'huile dans les groupes hydrauliques est l'une des principales raisons qui affectent la fiabilité du système et de ses composants. Elle a également un impact sur l'efficacité du fonctionnement de l'ensemble de la machine. Comment s'assurer que le système hydraulique de la chargeuse utilise une température d'huile normale, afin de garantir un fonctionnement normal et fiable de la machine. La soupape de décharge du système est à l'origine de la plus grande perte de puissance. La gravité du godet, le bloc lourd et le bras en mouvement génèrent de la chaleur dans le système hydraulique. En outre, la perte de puissance due à la canalisation et à la pression locale contribue également à chauffer le système hydraulique. Il est essentiel de s'attaquer au problème de la température excessive dans le système hydraulique de la chargeuse.
1、 Une disposition raisonnable de la tuyauterie hydraulique doit permettre d'utiliser efficacement l'espace limité et de réduire la longueur de la tuyauterie. Dans la mesure du possible, il faut éviter de plier et d'étrangler inutilement les conduites. Minimiser les changements soudains de diamètre et réduire le nombre de joints de tuyauterie. Ces mesures contribuent à réduire la perte de pression locale causée par les changements de débit et de vitesse d'écoulement.
2、 Remplacer régulièrement le liquide de température de l'huile de la station hydraulique ; vérifier régulièrement l'aspiration et le retour, si le filtre à huile est obstrué.
3、 Si l'environnement est trop élevé, la température de l'huile de la station hydraulique augmente également :
a. Augmenter le débit d'air à la surface du dissipateur thermique, de sorte que le coefficient de dissipation thermique de la surface du dissipateur thermique augmente, améliorant ainsi la capacité de dissipation thermique.
b. S'il y a un refroidisseur d'eau, vous pouvez augmenter le débit d'eau pour évacuer davantage de chaleur. Si nécessaire, vous pouvez également ajouter une pompe à eau pour augmenter le débit d'eau. Cela permettra de réduire la température de l'huile de la station hydraulique.
4、 Dans le fonctionnement du système, l'excès d'huile pour éviter ou réduire autant que possible le débordement de la soupape de décharge vers le réservoir, à ce moment-là, les mesures suivantes peuvent être prises :
a. L'excès d'huile est automatiquement déchargé à basse pression, l'huile à haute pression est déchargée dans le réservoir à basse pression.
b. Installer un bloc de limite automatique sur le dispositif de travail du chargeur. Ce bloc signalera l'ouverture de la soupape de décharge avant qu'elle ne s'ouvre. Ce faisant, vous réduisez artificiellement le temps de décharge de la soupape de sûreté.
c. Fournir différents volumes d'huile à l'aide d'une pompe composée :
d. en fournissant le volume d'huile correspondant à l'aide d'une pompe variable.
e. Stocker l'excédent d'huile à l'aide d'un accumulateur.
5、 Un choix raisonnable de vannes de contrôle : la température de l'huile des groupes hydrauliques à travers la perte de pression du corps de la vanne est beaucoup plus importante que la perte de pression dans la canalisation. Structure interne complexe du corps de vanne. La température de l'huile de la centrale hydraulique à travers le corps de la vanne présente une perte de pression locale importante. Une grande quantité de chaleur est générée. Par conséquent, pour répondre aux conditions du chargeur, vous devez choisir une valve de contrôle avec une faible perte de pression dans la mesure du possible.
Pollution et entretien des groupes hydrauliques de la station hydraulique
Tout d'abord, la qualité du système hydraulique dépend de la rationalité de la conception du système et de la performance de ses composants. Elle dépend également de la protection et du traitement de la pollution du système. La pollution dans le système a un impact direct sur la fiabilité du système hydraulique et la durée de vie de ses composants. Selon les statistiques, environ 70% de pannes de systèmes hydrauliques nationaux et étrangers sont dues à la pollution. La pollution des fluides du système hydraulique est principalement nocive comme suit :
1、 La pollution provoque l'usure des composants. Les contaminants des fluides entraînent diverses formes d'usure des composants. Les particules solides peuvent pénétrer dans les espaces entre les pièces mobiles, ce qui entraîne une usure par coupure ou par fatigue à la surface des pièces. L'écoulement à grande vitesse de particules solides sur la surface de la pièce entraîne une usure par érosion. L'eau contenue dans le fluide et la détérioration oxydative du fluide génèrent des effets corrosifs sur les composants. En outre, l'air présent dans le fluide du système provoque une cavitation, ce qui entraîne la corrosion et l'endommagement de la surface des composants.
2、 Des particules solides peuvent obstruer les interstices et les orifices de la valve hydraulique. Ce colmatage entraîne le blocage et le serrage du tiroir. Par conséquent, il affecte les performances de travail et peut même entraîner des accidents graves.
3、 L'accélération de la détérioration des performances des fluides se produit lorsque l'eau et l'air présents dans le fluide, ainsi que l'énergie thermique, créent les principales conditions d'oxydation du fluide. Les particules métalliques présentes dans le fluide agissent comme un catalyseur important de cette oxydation. En outre, l'eau et les bulles en suspension dans le fluide réduisent considérablement la résistance du film d'huile entre les pièces mobiles, ce qui entraîne une diminution des performances de lubrification.
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