그리고 유압 파워 팩 유닛 유압 시스템은 오일을 작동 매체로 사용합니다. 유압 에너지를 활용하고 제어 밸브 및 기타 액세서리를 통해 유압 액추에이터의 작동을 조작합니다. 이 전체 장치 세트는 많은 힘을 생성할 수 있고 제어하기 쉽습니다. 유압 펌프를 사용하여 매우 높은 압력(20-30MPa)의 유압 오일을 쉽게 얻을 수 있으며, 이 가압된 오일은 유압 실린더에 들어갈 때 많은 힘을 생성할 수 있습니다.
예를 들어, 직경 30cm, 압력 20MPa의 유압 실린더는 최대 1413kN의 힘을 생성할 수 있습니다. 따라서 프레스, 공작 기계, 자동차 및 기타 기계에서 유압 기술을 광범위하게 사용할 수 있습니다. 안전 밸브(릴리프 밸브)를 사용하면 유압 파워 팩 유닛의 유압 시스템에서 과부하를 쉽게 방지할 수 있습니다. 이를 통해 건설 기계와 같이 예기치 않은 부하 변화가 발생할 수 있는 상황에서도 안전을 보장할 수 있습니다. 물론 크기는 작지만 출력이 큰 유압 스테이션의 유압 시스템도 설치 위치를 자유롭게 선택할 수 있습니다. 제어 밸브와 액추에이터를 다양한 위치에 배치할 수 있습니다. 파이프나 호스를 연결하기만 하면 설치가 완료되므로 설계가 상당히 자유롭습니다.
유압 파워 팩 유닛의 유압 시스템의 설계 요구 사항 및 기술 파라미터
1, 우선, 유압 시스템 유압 스테이션 호스트, 프로세스, 구조 레이아웃, 사용 조건, 성능, 작업 환경 및 기타 상황의 사용을 결정합니다.
2, 유압 시스템 유압 파워 팩 장치의 호스트는 속도 범위, 이동의 부드러움, 변환 정확도, 전송 효율, 제어 모드, 신호 소스, 자동화 및 기타 요구 사항과 같은 성능을 작동합니다.
3, 유압 파워 팩 장치에서 유압 변속기를 사용하려면 유압 시스템을 지워야합니다. 동작 주기와 작업체 주기를 이해합니다. 기관 간의 이동 체인을 분석합니다. 모든 구성 요소가 안전 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.
4, 유압 구동 메커니즘의 이동 특성을 이해하려면 유압 파워 팩 장치의 이동 형태를 결정합니다. 움직임이 직선형인지, 회전형인지, 스윙형인지 확인합니다. 또한 변위, 속도, 가속도, 크기 및 범위와 같은 매개 변수를 평가합니다.
5, 유압 구동 메커니즘의 작동 부하의 특성 및 크기, 유압 시스템은 저항 부하 또는 부하, 일정한 값 부하, 가변 값 부하 및 각 부하의 크기 이상입니다.
6, 유압 시스템 유압 스테이션 원동기 유형은 어떻게, 전기 모터 또는 내연 기관입니다. 유압 파워 팩 유닛 원동기의 효율, 속도 및 토크 특성입니다.
7, 먼지, 방폭, 추위, 압력 맥동, 충격, 진동 소음 및 안전 및 신뢰성 요구 사항과 같은 문제의 제약 조건의 유압 시스템 유압 스테이션.
8, 마지막으로 고려해야 할 사항은 유압 스테이션의 경제적 요구 사항입니다. 에너지 소비 및 유지 보수를 포함하여 유압 스테이션 운영 비용을 평가해야 합니다. 또한 보증 기간과 오버홀 조건도 고려하세요.
유압 파워 팩 유닛 유압 시스템은 어떤 기능을 수행할 수 있습니까?
1, 자동으로 과부하 보호를 실현할 수 있습니다.
2, 선형 동작을 쉽게 구현할 수 있습니다.
3 、 가벼운 무게, 작은 크기, 작은 움직임 관성, 빠른 응답 속도.
4, 조작 및 제어가 쉽고 광범위한 무단 속도 조절을 달성 할 수 있습니다.
5, 편리하고 유연한 레이아웃에 대한 필요에 따라 다양한 구성 요소의 유압 전송.
6, 일반적으로 미네랄 오일을 작업 매체로 사용하는 상대 운동 표면은 자체 윤활, 긴 수명이 될 수 있습니다;
7, 전기 유압식 조인트 제어를 채택하여 기계 자동화를 쉽게 달성할 수 있습니다. 이 접근 방식은 더 높은 수준의 자동 제어를 허용할 뿐만 아니라 원격 제어도 가능하게 합니다.
유압 파워 팩 장치 유압 시스템 배관 배관에주의를 기울이는 방법은 무엇입니까?
유압 시스템 배관 설치 위치, 배관의 총 길이, 상단 및 하단, 좌우 곡률, 피팅 등은 배관 시 유의해야 할 사항입니다:
1, 장비에 배관을 설치할 때는 평행 또는 수직 방향으로 배치하세요. 깔끔함에 주의를 기울이고 배관이 교차하는 것을 최소화하세요.
2, 전체 파이프 라인을 가능한 한 짧게 유지하고, 회전 수를 최소화하고, 부드러운 전환을 보장하고, 위아래로 구부러진 부분과 조인트 수를 줄입니다. 이렇게 하면 파이프라인 확장 및 변형을 수용하는 데 도움이 됩니다. 라이브 조인트가 있는 위치에서는 파이프 라인 길이가 라이브 조인트를 쉽게 해체하고 설치할 수 있는지 확인합니다. 다른 구성 요소에 영향을 주지 않고 주 파이프 라인 또는 보조 구성 요소를 자유롭게 해체할 수 있도록 시스템을 설계하세요.
3, 파이프는 둥근 부분에서는 결합할 수 없지만 평평하고 직선적인 부분에서는 결합해야 합니다. 플랜지를 용접할 때는 파이프 라인의 중심선과 직각이 되어야 합니다. 구부러진 파이프 라인에 플랜지를 설치하는 경우 파이프 라인의 직선 부분에만 설치하십시오.
4, 간섭 및 진동을 방지하기 위해 평행하거나 교차하는 파이프 라인 사이에는 10mm 이상의 임의 간격이 있어야합니다.
5, 파이프 라인의 연결에는 나사 연결, 플랜지 연결 및 용접의 세 가지 종류가 있습니다. 압력, 파이프 직경 및 재질에 따라 선택할 수 있습니다. 나사산 연결은 직경이 작은 송유관, 2인치(린-25.4mm) 이하의 저압 파이프, 린 이하의 고압 파이프에 적합합니다. 파이프 직경이 더 큰 경우에는 플랜지 연결이 사용됩니다. 용접 연결은 비용이 저렴하고 누출이 쉽지 않습니다. 좋은 설치 및 해체 조건을 보장하려면 맞대기 용접을 사용하세요. 이 방법은 파이프 피팅의 수를 줄이는 데 도움이 되며 이동 중에 파이프 라인에서 공기가 방출되는 것을 방지합니다.
6, 시스템을 시작할 때 공기를 빼내기 위해 파이프 라인의 가장 높은 부분에 배기 장치를 장착합니다.
7, 모든 파이프 라인은 두 가지 결정으로 설치해야 합니다. 첫 번째 시험 설치 시에는 파이프 조인트와 플랜지를 적절한 위치에 용접합니다. 전체 파이프 라인 레이아웃을 결정한 후에는 산세 또는 청소를 위해 제거한 다음 건조하고 기름칠을 한 다음 압력을 테스트합니다. 최종 설치 중에 모래, 산화철, 철제 파일 및 기타 먼지가 파이프라인과 구성 요소에 들어가지 않도록 하세요.
유압 시스템 유압 파워 팩 유닛 배관 그래픽 기호
1, 배관 다이어그램 기호
단계 영문 이름의 첫 대문자를 사용하여 파이프라인에 있는 다른 미디어의 카테고리 코드를 표시합니다. 또는 다음 표에 표시된 것처럼 카테고리 코드가 반복되는 경우 처음 두 개의 대문자를 사용합니다. 매체의 화합물 분자식(예: 황산의 경우 H₂SO₄) 또는 국제 공통 코드(예: 폴리염화비닐의 경우 PVC)를 사용하여 해당 카테고리를 지정할 수도 있습니다.
2, 필요한 경우 카테고리 코드의 오른쪽 하단에 아라비아 숫자를 표시하여 다른 상태와 미디어 유형을 구분할 수 있습니다.
유압 파워 팩 유닛의 유압 시스템이 압력을 받지 않는 방법
1. 검사 및 설치
모든 유압 부품을 분해할 때는 주의 깊게 검사하세요. 계속 사용할 수 있는 부품을 결정합니다. 수리 후에도 계속 사용할 수 있는 부품을 파악하세요. 또한 즉시 교체해야 하는 부품을 파악하세요. 오류가 없는 것으로 확인되면 각 부품을 조심스럽게 청소한 후 사용할 수 있습니다. 그래야만 특정 순서대로 조립할 수 있습니다. 조립을 완료한 후에는 즉시 시스템을 사용해서는 안 됩니다. 대신 저압에서 여러 번 왕복 동작을 수행하여 실린더 가스를 제거하세요.
2. 전원 또는 전원을 차단합니다.
유압 시스템 압력 제거의 가장 중요한 단계는 전원 공급 장치 또는 전원을 차단하여 유압 장치가 모두 작동을 멈추도록 하는 것입니다. 시스템이 정적일 때는 압력을 제거하기 위해 몇 가지 예비 작업을 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 유압 실린더를 분해하기 전에 유압 회로의 압력을 제거해야 합니다.
3. 순서대로 분해
유압 시스템의 유압 파워 팩 유닛이 완전히 고정된 경우 예비 작업을 완료한 후 압력을 완화하기 위해 분해할 수 있습니다. 유압 시스템 유압 스테이션을 분해할 때는 순서대로 분해하는 것이 중요합니다. 그러나 유압 시스템의 구조와 크기가 동일하지 않기 때문에 순서가 약간 다릅니다. 물론 전체 분해 과정에서 주변 먼지와 불순물이 유압 시스템 부품을 오염시키지 않도록 조치를 취해야합니다.
유압 파워 팩 장치 유압 시스템 오일 온도가 너무 높다는 것을 해결하는 방법
유압 파워 팩 장치의 오일 온도가 높아지면 시스템과 구성품의 신뢰성에 영향을 미치는 주요 원인 중 하나가 됩니다. 또한 전체 기계 작동의 효율에도 영향을 미칩니다. 정상 상태에서 오일 온도를 사용하는 로더 유압 시스템을 보장하는 방법은 기계의 정상적이고 안정적인 작동을 보장하는 것입니다. 시스템의 릴리프 밸브는 가장 큰 전력 손실을 유발합니다. 버킷, 무거운 블록 및 움직이는 암의 중력은 유압 시스템에서 열을 발생시킵니다. 또한 파이프 라인과 국부 압력으로 인한 전력 손실도 유압 시스템을 가열하는 데 기여합니다. 로더의 유압 시스템에서 과도한 온도 문제를 해결하는 것이 중요합니다.
1, 유압 파이프 라인의 합리적인 레이아웃은 제한된 공간을 효율적으로 사용하고 파이프 라인의 길이를 줄여야 합니다. 가능하면 불필요한 파이프 구부림과 스로틀링을 피하세요. 급격한 직경 변화를 최소화하고 파이프 조인트의 수를 줄이세요. 이러한 조치는 유량 및 유속의 변화로 인한 국부적인 압력 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다.
2, 유압 스테이션 오일 온도 유체를 정기적으로 교체하려면; 오일 필터가 막혔는지 여부를 정기적으로 흡입 및 반환을 확인하십시오.
3, 주변 환경이 너무 높으면 유압 스테이션 오일 온도가 상승하면 현재 다음과 같은 주요 조치를 취하십시오:
a. 방열판 표면의 공기 유속을 증가시켜 방열판 표면의 방열 계수가 증가하여 방열 용량을 향상시킵니다.
b. 워터 쿨러가 있는 경우 물의 흐름을 늘려 더 많은 열을 제거할 수 있습니다. 필요한 경우 워터 펌프를 추가하여 물의 흐름을 강제로 증가시킬 수도 있습니다. 이렇게 하면 유압 스테이션의 오일 온도를 낮추는 데 도움이 됩니다.
4, 시스템 작업에서 과도한 오일은 릴리프 밸브에서 탱크로 다시 오버플로되는 것을 최대한 피하거나 줄이기 위해 이때 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다:
a. 초과 오일은 저압에서 자동으로 언로드되고 고압 오일은 저압에서 탱크로 다시 언로드됩니다.
b. 로더의 작업 장치에 자동 제한 블록을 설치합니다. 이 블록은 릴리프 밸브가 열리기 전에 신호를 보냅니다. 이렇게 하면 릴리프 밸브의 릴리프 시간을 인위적으로 줄일 수 있습니다.
c. 컴파운드 펌프로 다른 오일 양을 공급합니다:
d. 가변 펌프로 해당 오일 양을 공급합니다.
e. 여분의 오일은 어큐뮬레이터로 보관합니다.
5, 제어 밸브의 합리적인 선택 : 밸브 본체 압력 손실을 통한 유압 파워 팩 장치 오일 온도는 파이프 라인의 압력 손실보다 훨씬 큽니다. 밸브 본체의 복잡한 내부 구조. 밸브 본체를 통한 유압 스테이션 오일 온도는 국부적 인 압력 손실이 큽니다. 많은 양의 열을 발생시킵니다. 따라서 로더의 조건을 충족하려면 가능하면 압력 손실이 적은 제어 밸브를 선택해야 합니다.
유압 스테이션 유압 파워 팩 장치 오염 및 유지보수
첫째, 유압 시스템의 품질은 시스템 설계의 합리성과 구성 요소의 성능에 따라 달라집니다. 또한 시스템의 오염 방지 및 처리 능력에 따라 달라집니다. 시스템의 오염은 유압 시스템의 신뢰성과 구성 요소의 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 통계에 따르면 국내외 유압 시스템 고장의 약 70%는 오염으로 인해 발생합니다. 유압 시스템의 유체 오염은 주로 다음과 같이 해롭습니다:
1, 오염은 부품의 마모를 유발합니다. 유체 오염 물질은 부품에 다양한 형태의 마모를 유발합니다. 고체 입자는 움직이는 부품 사이의 틈새로 들어가 부품 표면에 절삭 마모 또는 피로 마모를 일으킬 수 있습니다. 부품 표면에서 고체 입자의 고속 액체 흐름은 침식 마모로 인한 충격을 유발합니다. 유체 내의 수분과 유체의 산화적 열화는 부품에 부식 효과를 일으킵니다. 또한 시스템 유체 내의 공기는 캐비테이션을 일으켜 부품 표면 부식과 손상을 초래합니다.
2, 고체 입자는 유압 밸브의 틈과 구멍을 막을 수 있습니다. 이 막힘으로 인해 스풀이 막히고 고정됩니다. 결과적으로 작업 성능에 영향을 미치고 심각한 사고로 이어질 수도 있습니다.
3, 유체의 물과 공기가 열 에너지와 함께 유체 산화의 주요 조건을 생성하기 때문에 유체 성능 저하가 가속화됩니다. 유체 내 금속 입자는 이러한 산화의 중요한 촉매 역할을 합니다. 또한 유체 내의 물과 부유 기포는 움직이는 부품 사이의 유막 강도를 크게 감소시켜 윤활 성능 저하로 이어집니다.
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