Caractéristiques structurelles du collecteur de valves hydrauliques
En fonction de la structure et de l'utilisation de la division, les collecteur de valves hydrauliques possède un bloc de barres, un bloc de petites plaques, une plaque de couverture, un contreplaqué, une plaque de montage de soupape, un bloc de soupape de pompe, un bloc de soupape logique, un bloc de soupape empilé, un bloc de soupape spécial, un drain de collecteur et un bloc de raccordement, etc. Le système actuel de collecteur de vannes hydrauliques se compose d'un corps de bloc de vannes et de diverses vannes hydrauliques, de raccords de tuyauterie, d'accessoires et d'autres composants installés sur ce bloc.
Corps de vanne
Le corps du bloc de vannes est le composant clé du système hydraulique intégré, il ne s'agit pas seulement des autres composants hydrauliques du support de montage, mais aussi de leur circuit d'huile connecté au corps du canal. Nous utilisons généralement une forme rectangulaire pour le corps du bloc de vannes et choisissons l'aluminium ou la fonte malléable comme matériau. Répartissez les trous de montage de la vanne hydraulique, les trous d'huile, les trous de vis de connexion et les trous de goupille de positionnement sur le corps du bloc de vannes.
Il faut également prévoir des trous pour l'huile publique et des trous de raccordement. Veillez à ce que les trous se raccordent correctement et n'interfèrent pas avec le processus de mise en place des trous. Un corps de bloc de vannes relativement simple comporte généralement au moins 40 à 60 trous. Un bloc de soupapes un peu plus complexe peut comporter des centaines de trous. Ces trous forment un réseau entrecroisé de systèmes de trous.Le corps du bloc de soupapes est conçu avec différents types de trous.Il s'agit de trous légers, de trous en escalier, de trous filetés et d'autres formes de trous droits.Tous ces trous sont faciles à traiter.Ils peuvent être traités avec des perceuses ordinaires.En outre, ils peuvent également être traités avec des machines CNC.Nous établissons parfois des trous obliques pour des exigences de connectivité particulières, mais ils sont rarement utilisés.
Valve hydraulique
Les valves hydrauliques sont généralement des pièces standard, comprenant différents types tels que les valves à plaque, les valves à cartouche et les valves empilées. Nous montons ces valves sur le corps du bloc de valves à l'aide de vis de connexion pour réaliser la fonction de contrôle du circuit hydraulique.
Raccord de tuyauterie
Utiliser des raccords de tuyauterie pour connecter la tuyauterie externe au bloc de vannes. Vous devez raccorder le circuit hydraulique à la tuyauterie externe. Ce circuit est composé de plusieurs vannes et corps de bloc de vannes. Le raccordement du circuit permet de commander des vérins hydrauliques et d'autres actionneurs. Il permet également l'alimentation, le retour et la vidange de l'huile.
Autres accessoires
Comprend des accessoires tels que des brides de raccordement, des bouchons pour les trous de traitement et des joints pour les conduites d'huile.
Principes d'agencement du collecteur de valves hydrauliques
La surface extérieure du corps du bloc de vannes est la surface de montage de l'élément de vanne, et la surface intérieure est l'espace pour la disposition des orifices. Les six faces du bloc de vannes forment un ensemble de surfaces de montage. Normalement, nous n'utilisons pas la surface inférieure pour le montage des composants ; nous l'utilisons plutôt comme surface de visualisation du réservoir ou d'autres blocs de vannes. Dans la pratique, nous utilisons généralement des angles droits pour l'angle d'installation de la valve hydraulique afin de faciliter l'installation et le fonctionnement.
Fonctions des six surfaces du collecteur de valves hydrauliques (à titre indicatif) :
(1) Surfaces supérieure et inférieure
Les surfaces supérieure et inférieure du collecteur de vannes hydrauliques sont des surfaces de joint superposées avec un orifice de pression commun P, un orifice de retour commun 0, un orifice de fuite L et quatre trous de boulon.
(2) Avant, arrière et côtés droits
(a) le côté droit : l'installation des composants fréquemment ajustés, les vannes de contrôle de la pression, telles que les soupapes de décharge, les soupapes de réduction de la pression, les vannes de séquence, etc.
(b) l'avant : Lors de l'installation de distributeurs, tels que les distributeurs électromagnétiques et les clapets anti-retour, il convient de tenir compte des éléments suivants : Si vous ne pouvez pas installer les soupapes de pression et de débit sur le côté droit de la face, installez-les sur le devant. Cette disposition facilitera le réglage.
(c) Arrière : Installation d'éléments non réglables tels que des vannes directionnelles.
(3) Face latérale gauche
Equiper le côté gauche d'un port de sortie pour connecter l'actionneur. Inclure un point de mesure de la pression externe. Ajouter d'autres ports auxiliaires, tels qu'un trou d'huile pour l'accumulateur et un trou d'huile pour le raccordement du relais de pression de secours.
La planification de la disposition spatiale du bloc de vannes hydrauliques est basée sur les exigences de conception des schémas du système hydraulique et des dessins de disposition, etc. et sur l'expérience du concepteur. Les principes généraux sont les suivants :
① Les dimensions des composants hydrauliques montés sur le collecteur de valves hydrauliques ne doivent pas interférer entre elles.
② La géométrie du bloc de vannes doit être déterminée en premier lieu en fonction des dimensions extérieures des composants afin de s'assurer que l'espace de montage entre eux est suffisant. Veillez à ce que la distance entre les composants hydrauliques soit supérieure à 5 mm. Prolongez le solénoïde de la valve directionnelle, la valve pilote de la valve de pression et le manomètre au-delà du plan d'installation du bloc de valves afin de réduire le volume du bloc de valves. Veillez toutefois à ce que la partie étendue ne touche pas d'autres pièces.
③ Lors de la conception, il convient de s'assurer que le sens d'installation du corps de vanne est raisonnable. Disposez le tiroir à l'horizontale pour éviter que son poids propre n'affecte la sensibilité du distributeur. En particulier, placez le distributeur à l'horizontale.
④ Déterminer la forme et la position des trous d'huile communs dans le bloc de vannes en fonction des exigences de conception du système. Lors de la détermination des paramètres d'installation de chaque composant du bloc de vannes, il convient de prendre en compte les meilleures connexions orthogonales des trous. Cela permettra d'assurer des connexions directes et de minimiser les trous de traitement inutiles.
⑤ Chaque élément possède plus de deux orifices de passage d'huile. Nous devons relier ces orifices aux orifices des autres éléments ainsi qu'aux orifices d'huile communs sur le corps du bloc de soupapes. Par conséquent, nous pouvons constater qu'une connexion directe n'est pas possible. Dans ce cas, nous devons concevoir les orifices nécessaires au processus. La conception des trous du collecteur de valves hydrauliques implique plusieurs considérations. Déterminer le nombre de trous nécessaires et leur type. Décider de l'emplacement, de la taille, du diamètre et de la profondeur des trous sur le bloc de vannes.
⑥ L'épaisseur minimale de la paroi entre les orifices inaccessibles doit être vérifiée.
⑦ Faire attention aux composants hydrauliques dans le bloc de vannes. Veillez à ce que les trous des vis fixes ne touchent pas l'oléoduc. L'épaisseur minimale des parois doit également être vérifiée pour l'étalonnage de la résistance et d'autres facteurs.
Sur la base des principes ci-dessus, l'agencement du collecteur de valves hydrauliques est optimisé comme suit :
(1) Si le nombre d'éléments hydrauliques sur une face du collecteur de vannes hydrauliques ne dépasse pas 8, il convient de disposer les éléments hydrauliques à proximité de chacun des 4 coins. En outre, nous pouvons disposer les autres éléments hydrauliques à proximité de chacun des 4 bords, le cas échéant.
(2) Si le nombre d'éléments hydrauliques sur une face du collecteur de vannes hydrauliques ne dépasse pas 8, il convient de disposer les éléments hydrauliques à proximité de chacun des 4 coins. En outre, nous pouvons disposer les autres éléments hydrauliques à proximité de chacun des 4 bords, le cas échéant. Cela permet de s'assurer que la conception des orifices de traitement s'effectue à proximité d'un ou de deux bords.
(3) Si le nombre de composants hydrauliques sur une face d'un collecteur de vannes hydrauliques est supérieur à 8 ou plus, il convient d'envisager l'utilisation de méthodes intelligentes pour une conception optimale.
Le collecteur de vannes hydrauliques ne contient normalement pas plus de 10 composants hydrauliques. Le nombre de composants hydrauliques affectés à chaque face ne dépasse pas 10. Il se situe généralement entre 3 et 5 composants par face.
En général, la conception d'un collecteur de vannes hydrauliques implique rarement l'agencement d'un grand nombre de composants hydrauliques. Par conséquent, le respect des deux premières règles permet de répondre aux exigences de base de la conception du système.
Idées de conception pour le collecteur de valves hydrauliques
Le principe du système hydraulique constitue la base de la conception du dispositif de commande hydraulique intégré de type bloc et du schéma de circuit de l'unité de bloc intégré. Ce principe est essentiellement converti en une forme équivalente dans la conception du bloc intégré. Les dessins des blocs de vannes doivent inclure un schéma correspondant. Le schéma doit refléter la connectivité du circuit d'huile. En outre, il doit indiquer les spécifications des composants utilisés, y compris le modèle, le nom de l'orifice d'huile et le diamètre de l'ouverture. Ces informations sont essentielles pour la conception du collecteur de valves hydrauliques.
Avant de concevoir un bloc de vannes, lisez d'abord le schéma et déterminez ensuite quelle partie du circuit d'huile vous pouvez intégrer. Le nombre d'éléments inclus dans chaque bloc doit être modéré. La taille du corps du bloc de vannes doit être prise en compte. Tenez compte du type et des dimensions extérieures des composants montés des deux côtés. En outre, veillez à respecter l'épaisseur de paroi minimale autorisée entre les trous du circuit d'huile. Ceci s'applique au corps du bloc. Vous devez vous efforcer d'obtenir une structure compacte, une petite taille et un poids léger.
Principes de conception des collecteurs de valves hydrauliques
Le principe de conception du bloc de vannes hydrauliques est le plus important : le circuit d'huile du bloc de vannes hydrauliques doit être conforme au schéma du système hydraulique.
Avant de concevoir le bloc de vannes, il faut déterminer quelle partie du circuit d'huile peut être intégrée. Le nombre de composants inclus dans chaque bloc doit être modéré. Si les composants sont trop nombreux, le bloc de vannes aura un volume plus important, et la conception et le traitement seront plus difficiles. Inversement, s'il y a trop peu de composants, l'intégration n'aura que peu d'importance, ce qui entraînera un gaspillage de matériaux. Prenons l'exemple du système hydraulique de la cisaille de la première machine de coulée continue de billettes d'aciérie JISCO. Le système hydraulique utilise des valves à cartouche pour contrôler le débit. Les exigences en matière de précision d'action sont élevées, et la fiabilité du système impose des exigences élevées en matière de fonctionnement.
Le principe du bloc de vannes du système de conception des vannes est illustré ci-dessous
Considérations relatives à la conception d'un collecteur de valves hydrauliques
Lors de la conception du bloc de vannes hydrauliques, le circuit d'huile doit être aussi simple que possible, afin de minimiser les trous profonds, les trous obliques et les trous de traitement. Adapter l'ouverture du bloc de vannes au débit en veillant à ce que les trous de passage offrent une surface d'écoulement suffisante. Accordez une attention particulière à la direction et à l'emplacement de l'entrée et de la sortie, et veillez à ce qu'elles s'alignent sur la configuration générale du système et sur les raccordements de la tuyauterie. Tenez compte des exigences en matière d'installation et de fonctionnement. Déterminez si les composants doivent être installés verticalement ou horizontalement. Veillez à ce que l'installation réponde à toutes les exigences.
Concevoir le système de manière à ce qu'il soit facile d'utiliser et d'observer les composants qui doivent être réglés. Placez les soupapes de sûreté, les régulateurs de vitesse et les autres composants réglables dans des positions où les poignées de réglage sont facilement accessibles. Cette disposition facilitera le fonctionnement. Les composants et les éléments clés tels que les vannes proportionnelles et les servovalves doivent être placés au-dessus ou à l'extérieur du bloc de vannes.
Placer les composants et les éléments clés, tels que les vannes proportionnelles et les servovalves, sur le dessus ou à l'extérieur du bloc de vannes. Cette disposition facilitera le démontage et l'assemblage. En outre, la conception du bloc de vannes doit prévoir un nombre suffisant de points de mesure de la pression pour le débogage du bloc de vannes. Pour les blocs de soupapes pesant plus de 30 kg, des trous pour les vis de levage doivent être prévus. Toutefois, pour répondre aux exigences d'utilisation, le volume du bloc de soupapes doit être aussi faible que possible.
Soupape de sûreté: Pour protéger le moteur lors du démarrage ou de l'arrêt de la pompe dans la zone de basse pression, choisissez une électrovanne de décharge. De plus, pour répondre aux exigences de travail à haute pression et à haut débit, choisissez des soupapes de sûreté à cartouches ;
Soupape d'inversion: Son rôle est de veiller à ce que le cylindre de cisaillement hydraulique s'inverse en douceur et sans impact. Il veille également à ce que le système ne fonctionne que lorsque la coupe est nécessaire, évitant ainsi tout dysfonctionnement.
Soupape de contrepoids: Le rôle de ce distributeur est de réaliser le contrôle de la translation du circuit différentiel. Il est utilisé pour la cisaille hydraulique afin d'effectuer l'opération de coupe à dimension lorsque le cylindre est différentiel. Pendant le processus de cisaillement des billettes, la vanne s'actionne pour effectuer les actions nécessaires.
Valve de déchargementPour assurer le retour rapide du cisaillement hydraulique, ajouter une vanne normalement fermée dans le by-pass, cette vanne ne fonctionne que lorsque le cisaillement hydraulique revient ;
Valve à cartoucheLa vanne à cartouche est sélectionnée comme commande différentielle.
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