Características estructurales del colector de válvulas hidráulicas
Según la estructura y el uso de la división, el colector de válvulas hidráulicas tiene un bloque de barra, bloque de placa pequeña, placa de cubierta, madera contrachapada, placa de montaje de la válvula, bloque de válvula de la bomba, bloque de válvula lógica, bloque de válvula apilada, bloque de válvula especial, drenaje del colector y bloque de conexión y así sucesivamente una variedad de formas. El sistema de colector de válvula hidráulica real consiste en un cuerpo de bloque de válvula y varias válvulas hidráulicas, accesorios de tubería, accesorios y otros componentes instalados en él.
Cuerpo de la válvula
El cuerpo del bloque de válvulas es el componente clave del sistema hidráulico integrado, no es sólo los otros componentes hidráulicos del soporte de montaje, sino también su circuito de aceite conectado al cuerpo del canal. Por lo general, utilizamos una forma rectangular para el cuerpo del bloque de válvulas y seleccionamos aluminio o hierro fundido maleable como material. Distribuya los orificios de montaje de la válvula hidráulica, los orificios de aceite, los orificios de los tornillos de conexión y los orificios de los pasadores de posicionamiento en el cuerpo del bloque de válvulas.
Incluya también los orificios públicos para el aceite y los orificios de conexión. Asegúrese de que los orificios se conectan correctamente y no interfieren en el proceso de configuración de los orificios. Un cuerpo de bloque de válvulas relativamente sencillo suele tener al menos entre 40 y 60 orificios. Un bloque de válvulas algo más complejo puede tener cientos de orificios. Estos orificios forman una red entrecruzada de sistemas de orificios.El cuerpo del bloque de válvulas está diseñado con varios tipos de orificios.Estos incluyen orificios ligeros, orificios escalonados, orificios roscados y otras formas de orificios rectos.Todos estos orificios son fáciles de procesar.Se pueden procesar con taladradoras ordinarias.Además, también se pueden procesar con máquinas CNC.Ocasionalmente colocamos orificios oblicuos para requisitos especiales de conectividad, pero se utilizan raramente.
Válvula hidráulica
Las válvulas hidráulicas son generalmente piezas estándar, incluyendo varios tipos como válvulas de placa, válvulas de cartucho y válvulas apiladas. Montamos estas válvulas en el cuerpo del bloque de válvulas mediante tornillos de conexión para lograr la función de control del circuito hidráulico.
Racores
Utilice racores para conectar las tuberías externas al bloque de válvulas. Debe conectar el circuito hidráulico a las tuberías externas. Este circuito se compone de varias válvulas y cuerpos de bloque de válvulas. La conexión del circuito le permite controlar los cilindros hidráulicos y otros actuadores. También le permite alimentar, retornar y drenar aceite.
Otros accesorios
Incluye accesorios como bridas de conexión de tuberías, tapones para orificios de proceso y juntas para conductos de aceite.
Principios de disposición del distribuidor de válvulas hidráulicas
La superficie exterior del cuerpo del bloque de válvulas es la superficie de montaje del elemento de válvula, y la superficie interior es el espacio para la disposición de los orificios. Las seis caras del bloque de válvulas forman un conjunto de superficies de montaje. Normalmente, no utilizamos la superficie inferior para montar componentes; en su lugar, la utilizamos como superficie de visión para el tanque u otros bloques de válvulas. En la práctica de la ingeniería, solemos utilizar ángulos rectos para el ángulo de instalación de la válvula hidráulica para facilitar la instalación y el funcionamiento.
Funciones de las seis superficies del colector de válvulas hidráulicas (sólo como referencia):
(1) Superficies superior e inferior
Las superficies superior e inferior del colector de válvulas hidráulicas son superficies de unión superpuestas con un puerto de presión común P, un puerto de retorno común 0, un puerto de fugas L y cuatro orificios para pernos.
(2)Parte delantera, trasera y derecha
(a) el lado derecho: la instalación de componentes de ajuste frecuente, válvulas de control de presión, como válvulas de alivio, válvulas reductoras de presión, válvulas de secuencia, etc.: válvulas de control de flujo, como válvulas de mariposa, válvulas de control de velocidad, etc.
(b) la parte delantera: Cuando instale válvulas direccionales, como válvulas direccionales electromagnéticas y válvulas antirretorno, tenga en cuenta lo siguiente: Si no puede instalar las válvulas de presión y caudal en el lado derecho de la cara, instálelas en la parte delantera. Esta disposición facilitará el ajuste.
(c) Trasera: Instalación de elementos no regulables como válvulas direccionales.
(3) Cara izquierda
Equipar el lado izquierdo con un puerto de salida para conectar el actuador. Incluya un punto de medición de presión externa. Añada otros puertos auxiliares, como un orificio de aceite del acumulador y un orificio de aceite para conectar el relé de presión de reserva.
La planificación de la disposición espacial del bloque distribuidor de válvulas hidráulicas se basa en los requisitos de diseño de los planos esquemáticos y de disposición del sistema hidráulico, etc. y en la experiencia de diseño del proyectista. Los principios generales son los siguientes:
① Las dimensiones de los componentes hidráulicos montados en el colector de válvulas hidráulicas no deberán interferir entre sí.
② Considere la geometría del bloque de válvulas basándose principalmente en las dimensiones externas de los componentes para garantizar que haya suficiente espacio de montaje entre ellos. Asegúrese de que la distancia entre los componentes hidráulicos es superior a 5 mm. Extienda el solenoide de la válvula direccional, la válvula piloto de la válvula de presión y el manómetro más allá del plano de instalación del bloque de válvulas para reducir el volumen del bloque de válvulas. Sin embargo, asegúrese de que la pieza de extensión no toque otras piezas.
③ En la disposición, debe considerar si la dirección de instalación del cuerpo de la válvula es razonable. Disponga el carrete en dirección horizontal para evitar que su peso propio afecte a la sensibilidad de la válvula. Especialmente, coloque la válvula direccional horizontalmente.
④ Determine la forma y las dimensiones posicionales de los orificios comunes para el aceite en el bloque de válvulas basándose en los requisitos de diseño del sistema. Al determinar los parámetros de instalación de cada componente en el bloque de válvulas, tenga en cuenta las mejores conexiones ortogonales de los orificios. Esto asegurará conexiones directas y minimizará los orificios de proceso innecesarios.
⑤ Cada elemento tiene más de dos orificios de paso de aceite. Tenemos que conectar estos orificios a los orificios de otros elementos, así como a los orificios comunes de aceite en el cuerpo del bloque de válvulas. Como resultado, podemos encontrarnos con que una conexión directa no es posible. En tales casos, debemos diseñar los orificios de proceso necesarios. El diseño de los orificios del bloque de válvulas hidráulicas implica varias consideraciones. Determinar el número de orificios necesarios y sus tipos. Decidir la ubicación, el tamaño, el diámetro y la profundidad de los orificios en el bloque de válvulas.
⑥ Debe comprobarse la resistencia del espesor mínimo de la pared entre los orificios inaccesibles.
⑦ Preste atención a los componentes hidráulicos del bloque de válvulas. Asegúrese de que los orificios de los tornillos fijos no toquen el oleoducto. También se debe comprobar el espesor mínimo de la pared para calibrar la resistencia y otros factores.
Basándose en los principios anteriores, la disposición del colector de válvulas hidráulicas se optimiza de la siguiente manera:
(1) Si el número de elementos hidráulicos en una cara del colector de válvulas hidráulicas no excede de 8, debemos disponer los elementos hidráulicos en las proximidades de cada una de las 4 esquinas. Además, podemos disponer los demás elementos hidráulicos en las proximidades de cada uno de los 4 bordes, según convenga.
(2) Si el número de elementos hidráulicos en una cara del colector de válvulas hidráulicas no excede de 8, debemos disponer los elementos hidráulicos en las proximidades de cada una de las 4 esquinas. Además, podemos disponer los demás elementos hidráulicos en las proximidades de cada uno de los 4 bordes, según convenga. De este modo nos aseguramos de que realizamos el diseño de los orificios de proceso en las proximidades de uno o dos bordes.
(3) Si el número de componentes hidráulicos en una cara de un colector de válvulas hidráulicas es superior a 8 o más, considere la posibilidad de utilizar métodos inteligentes para un diseño óptimo.
El colector de válvulas hidráulicas normalmente no contiene más de 10 componentes hidráulicos. El número de componentes hidráulicos asignados a cada cara no supera los 10. Lo normal es que se sitúe entre 3 y 5 componentes por cara.
En general, el diseño del colector de válvulas hidráulicas rara vez implica la disposición de un gran número de componentes hidráulicos. Por lo tanto, seguir las dos primeras reglas puede satisfacer los requisitos básicos del diseño del sistema.
Ideas de diseño para distribuidores de válvulas hidráulicas
El principio del sistema hidráulico constituye la base para el diseño del dispositivo de control hidráulico integrado tipo bloque y el diagrama de circuito de la unidad de bloque integrado. Este principio se convierte esencialmente en una forma equivalente en el diseño del bloque integrado. Los dibujos del bloque de válvulas deben incluir un diagrama esquemático correspondiente. El diagrama esquemático debe reflejar la conectividad del circuito de aceite. Además, debe marcar las especificaciones de los componentes utilizados, incluido el modelo, el nombre del puerto de aceite y el diámetro de la abertura. Esta información es esencial para diseñar el colector de válvulas hidráulicas.
Antes de diseñar un bloque de válvulas, lea primero el esquema y determine qué parte del circuito de aceite puede integrar. El número de elementos incluidos en cada bloque debe ser moderado. Hay que tener en cuenta el tamaño del cuerpo del bloque de válvulas. Tenga en cuenta el tipo y las dimensiones externas de los componentes montados a ambos lados. Además, asegúrese de mantener el grosor de pared mínimo admisible entre los orificios del paso de aceite. Esto se aplica al cuerpo del bloque. Al hacerlo, debe esforzarse por conseguir una estructura compacta, un tamaño reducido y un peso ligero.
Principios de diseño de colectores de válvulas hidráulicas
El principio de diseño del bloque de válvulas hidráulicas es el más importante es el circuito de aceite del bloque de válvulas hidráulicas en línea con el diagrama esquemático del sistema hidráulico.
Antes de diseñar el bloque de válvulas, hay que determinar qué parte del circuito de aceite puede integrarse. El número de componentes incluidos en cada bloque debe ser moderado. Si los componentes son demasiados, el bloque de válvulas tendrá un volumen mayor, y el diseño y la elaboración serán más difíciles. Por el contrario, si hay muy pocos componentes, la integración tendrá poca importancia, lo que supondrá un desperdicio de materiales. Tomemos como ejemplo el sistema hidráulico de la cizalla de la máquina de colada continua de palanquilla de la primera acería JISCO. El sistema hidráulico utiliza válvulas de cartucho para controlar el flujo. Los requisitos de precisión de la acción son altos, y la fiabilidad del sistema plantea elevados requisitos de funcionamiento.
A continuación se muestra el principio del sistema de diseño del bloque de válvulas
Consideraciones sobre el diseño del colector de válvulas hidráulicas
En el diseño del bloque de válvulas hidráulicas, el circuito de aceite debe ser lo más sencillo posible, para reducir al mínimo los orificios profundos, los orificios oblicuos y los orificios de proceso. Adapte la apertura del bloque de válvulas al caudal, asegurándose de que los orificios pasantes proporcionan suficiente área de flujo. Preste especial atención a la dirección y ubicación de la entrada y la salida, y asegúrese de que coinciden con la disposición general del sistema y las conexiones de las tuberías. Tenga en cuenta los requisitos de instalación y funcionamiento. Determine si los componentes necesitan una instalación vertical u horizontal. Asegúrese de que la instalación cumple todos los requisitos.
Diseñe el sistema para garantizar la comodidad de manejo y observación de los componentes que necesitan ajuste. Coloque las válvulas de alivio, las válvulas de control de velocidad y otros componentes ajustables en posiciones en las que las palancas de ajuste sean fácilmente accesibles. Esta disposición facilitará un manejo cómodo. Los componentes y elementos clave, como las válvulas proporcionales y las servoválvulas, deben situarse por encima o fuera del bloque de válvulas.
Coloque los componentes y piezas clave, como las válvulas proporcionales y las servoválvulas, en la parte superior o exterior del bloque de válvulas. Esta disposición facilitará el desmontaje y el montaje. Además, el diseño del bloque de válvulas debe establecer un número suficiente de puntos de medición de la presión para la depuración del bloque de válvulas. Para los bloques de válvulas que pesen más de 30 kg, deben preverse orificios para tornillos de elevación. Sin embargo, bajo la premisa de cumplir los requisitos de uso, el volumen del bloque de válvulas debe ser lo más pequeño posible.
Válvula de alivio: Para proteger el motor durante el arranque o la parada de la bomba en la zona de baja presión, elija una válvula de alivio electromagnética. Además, para cumplir los requisitos de trabajo de alta presión y alto caudal, seleccione válvulas de alivio con cartuchos;
Válvula de inversión: Su función es garantizar que el cilindro hidráulico de la cizalla retroceda suavemente y sin golpes. También garantiza que el sistema funcione solo cuando es necesario cortar, evitando así fallos de funcionamiento.
Válvula de contrapeso: La función de esta válvula es conseguir el control de traslación del circuito diferencial. Se utiliza para el cizallamiento hidráulico para realizar la operación de corte a medida cuando el cilindro es diferencial. Durante el proceso de cizallamiento de la palanquilla, la válvula actúa para realizar las acciones necesarias.
Válvula de descargaPara asegurar el retorno rápido del cizallamiento hidráulico, añadir una válvula normalmente cerrada en el bypass, esta válvula sólo funciona cuando el cizallamiento hidráulico retorna;
Válvula de cartuchoLa válvula de cartucho se selecciona como control diferencial.
Póngase en contacto con Zhuo Yi Control Technology, lo último en tecnología de producción
Puede ponerse en contacto con nosotros correo electrónico o WhatsApp.
