多くの理由がある。 小型油圧電磁弁 電磁弁のモデルの不適切な選択、電磁弁のインストールの問題、部品の損傷などの漏れ、。電磁弁製品が漏れるとき、ユーザーは、次の側面をチェックする必要があります：
一つは、小型油圧電磁弁の構造をチェックすることです。
第二に、ミニチュア油圧電磁弁のシール材をチェックし、ワイヤーや他の部品を確認してください。
まず、ソレノイドバルブが直動式かパイロット式かを判断します。
直動式ソレノイドバルブには2つの可動部しかありませんが、パイロット式ソレノイドバルブはプランジャーを押す圧力の一部をパイロットするために側孔を使用します。つまり、コイルの磁力がプランジャーアセンブリを持ち上げるのに十分でないのを助けるために、他の孔から補助電力を加えるのと同じです。サイドホールの追加により、別の故障モード、故障要因、漏れの信頼性が生じる。直動式電磁弁よりはるかに信頼性が低い。直動式電磁弁では、シール面の密閉不良やプランジャーアッセンブリーチューブの溶接不良が一般的に漏れの原因となります。
シール面の主な問題点は以下の通り：
(A）弾性シール材：弾性シール材は、PTFE、EPDM、バイトンなどの異なるメディア、大きな問題ではない、に応じて設計されていますが、価格の違いは非常に大きいです。一部の人々は、PTFE電磁弁の単価は800であると言う。もちろん、ここではモノマー材料の純度が95%以上の材料を指しています。この純度を満たさない材料のほとんどは、適切な成形が保証されず、化学的および物理的特性が変化します。長期間の媒体との接触や溶解により、漏れが発生しやすくなります。
(B）弾性シールの加工精度、加工精度は、我々はすべて知っているように、マイクロ電磁弁の精密制御のために、小さな外形寸法の弾性要素が、形状の弾性要素の大口径の電磁弁が小さくない場合は、射出成形工程では、我々はすべて、水のマーク、収縮、スプルー、およびその他の問題は、製品の平面度と粗さに直接影響を与えるかを知っている。現在、外国では、形状を確保するために一体成形とレーザー切断を持っています。
(C）金属シール接触面の加工精度と構造設計が重要である。どの設計が優れているかは一概には言えないが、対応する弾性要素との併用が不可欠である。設計には精度が要求され、粗さも指定しなければならない。さらに、小さな接触端面の加工に使用する材料の種類も重要です。端面が大きすぎる設計は、流れに影響を与える。また、結晶、砂、ほこり、その他の微粒子が弾性要素に付着しやすくなります。この付着は漏れの原因となる。時間の経過とともに、漏れは増加する傾向にある。しかし、円錐形のシールデザインにはこの問題がない。接触面が小さいため、流量が速い。Cv値は一定です。さらに、この設計構造の流量ははるかに大きくなります。
(D）プランジャーアセンブリ溶接：プランジャーアセンブリは一般的に形状が小さく、アルゴンアーク溶接やレーザー溶接に対する要求が高い。まず、生産能力と品質を確保する。もちろん、この材料の要件も高くなります。腐食性媒体や酸化性媒体は溶接部に腐食を生じさせ、気密性に大きな影響を与える。
リーク問題の解決策は？
一般的に、配管から漏れが生じた場合、内部漏れか外部漏れかを確認する。電磁弁の内部漏れの場合は、もっと簡単な方法で対処できます。まず、電磁弁を開き、25℃のきれいな高圧空気で数回ブローする。次に50℃の高圧ガスを使用する。その後、高温エアブローを閉じる。この作業により、バルブボディの内部空洞に付着した軽いゴミの問題を解決することができる。それでも解決しない場合は、バルブボディを分解する。そして、プランジャーアッセンブリーとシール面を手で洗浄し、洗浄液で洗い、熱風で乾燥させる。もちろん、腐食や損傷がシールアセンブリーや他の部品に影響する場合は、それらの部品を交換する必要があります。
連絡先 最新の生産技術に対応する周易制御技術！
