여러 가지 이유가 있습니다. 미니어처 유압 솔레노이드 밸브 부적절한 솔레노이드 밸브 모델 선택, 솔레노이드 밸브 설치 문제, 부품 손상 등과 같은 누출이 발생할 수 있습니다. 솔레노이드 밸브 제품에서 누출이 발생하면 사용자는 다음 사항을 확인해야 합니다:
하나는 미니어처 유압 솔레노이드 밸브의 구조를 확인하는 것입니다.
둘째, 소형 유압 솔레노이드 밸브의 씰링 재료를 확인한 다음 와이어 및 기타 부품을 점검합니다.
먼저 솔레노이드 밸브가 직동식인지 파일럿 작동식인지 확인합니다.
직동식 솔레노이드 밸브는 움직이는 부품이 두 개뿐이지만 파일럿 작동 솔레노이드 밸브는 측면 구멍을 사용하여 플런저를 밀기 위해 일부 압력을 파일럿, 즉 코일의 자력이 플런저 어셈블리를 들어 올리기에 충분하지 않도록 다른 구멍에서 보조 동력을 추가하는 것과 같습니다. 측면 구멍이 추가되면 또 다른 고장 모드, 고장 요인 및 누출 신뢰성이 발생합니다. 직동식 솔레노이드 밸브보다 신뢰성이 훨씬 떨어집니다. 직동식 솔레노이드 밸브에서는 일반적으로 실링 표면의 밀봉 불량과 플런저 어셈블리 튜브의 부적절한 용접으로 인해 누출이 발생합니다.
씰링 표면의 주요 문제점은 다음과 같습니다:
(A) 탄성 씰링 재료 : 탄성 씰링 재료는 PTFE, EPDM, Viton 등과 같은 큰 문제가 아닌 다른 매체에 따라 설계되었지만 가격 차이가 매우 큽니다. 어떤 사람들은 PTFE 솔레노이드 밸브의 단가가 800이라고 말합니다. 그렇다면 그것에 대해 생각해야합니다. 물론 여기서는 순도 95% 이상의 모노머 소재를 말합니다. 이 순도 수준을 충족하지 못하는 대부분의 재료는 적절한 성형을 보장하지 않으며 화학적 및 물리적 특성이 변경됩니다. 매질과의 장기간 접촉 및 용해로 인해 누출이 발생하기 쉽습니다.
(B) 탄성 씰의 가공 정확도; 우리 모두 알다시피 마이크로 솔레노이드 밸브의 정밀 제어를 위해 가공 정확도는 작은 외형의 탄성 요소이지만 형상의 탄성 요소의 대구경 솔레노이드 밸브가 작지 않으면 사출 성형 공정은 우리 모두가 워터 마크, 물의 수축, 스프 루 및 기타 문제가 제품의 평탄도와 거칠기에 직접적인 영향을 미칠 것임을 알고 있습니다. 현재 외국에서는 일체형 성형 및 레이저 절단을 통해 모양을 보장합니다.
(C) 금속 씰링 접촉면의 가공 정확도와 구조적 설계가 중요합니다. 어떤 디자인이 더 나은지 판단하기는 어렵지만, 해당 탄성 요소와 함께 디자인을 사용하는 것이 필수적입니다. 디자인에는 정밀도가 필요하며 거칠기를 지정해야 합니다. 또한 작은 접촉 끝면을 처리하는 데 사용되는 재료의 유형도 중요합니다. 끝면이 너무 큰 디자인은 흐름에 영향을 미칩니다. 또한 결정, 모래, 먼지 및 기타 미세 입자가 탄성 요소에 쉽게 달라붙을 수 있습니다. 이렇게 달라붙으면 누수가 발생할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 누출이 증가하는 경향이 있습니다. 하지만 원뿔형 씰 디자인은 이러한 문제가 없습니다. 접촉면이 작아 빠른 유속을 보장하는 것이 특징입니다. Cv 값은 일정하게 유지됩니다. 또한 이 설계 구조의 유량은 훨씬 더 큽니다.
(D) 플런저 어셈블리 용접: 플런저 어셈블리는 일반적으로 모양이 더 작으며 아르곤 아크 용접 및 레이저 용접에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 첫째, 생산 능력과 품질을 보장하기 위해서입니다. 물론 이 소재의 요구 사항도 더 높습니다. 부식성 매체와 산화성 매체는 용접된 부품에 부식을 일으켜 기밀성에 큰 영향을 미칩니다.
유출 문제에 대한 해결책은 무엇인가요?
일반적으로 파이프가 누출되면 내부 누출인지 외부 누출인지 확인합니다. 솔레노이드 밸브에 내부 누수가 있는 경우 더 간단한 방법으로 해결할 수 있습니다. 먼저 솔레노이드 밸브를 열고 섭씨 25도의 깨끗한 고압 공기로 여러 번 불어줍니다. 그런 다음 섭씨 50도의 온도에서 고압 가스를 사용합니다. 그 후 고온의 공기 송풍을 차단합니다. 이 과정은 밸브 본체 내부에 가벼운 이물질이 달라붙는 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 그래도 문제가 해결되지 않으면 밸브 본체를 분해하세요. 그런 다음 플런저 어셈블리와 밀봉 표면을 손으로 청소하고 세척액으로 씻은 다음 뜨거운 바람으로 건조시킵니다. 물론 부식이나 손상이 씰링 어셈블리 또는 기타 부품에 영향을 미치는 경우 해당 부품을 교체해야 합니다.
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