만드는 과정 유압 블록
유압 블록은 먼저 설계된 다음 완료 후 가공되며, 가공 프로세스는 대략 다음과 같습니다.
(1) 전처리
밸브 블록 재료의 가공은 고밀도의 내부 조직이 층간, 트라코마 및 기타 결함이 없어야하며 가공 전에 공백을 감지해야합니다. 주철 블록 및 대형 강철 블록은 가공 전에 노화 처리 및 전처리를해야합니다.
(2) 자료
일반적으로 각 면에 최소 2mm의 가공 여유를 둡니다.
(3) 밀링 프로필
블록의 6면을 밀링하여 각 면에 0.2~0.4mm의 거친 연마면을 남깁니다.
(4) 거친 연삭
거친 연삭 밸브 블록 6면은 미세 연삭량의 각면을 0.05-0.08mm 남겨두고 해당 표면의 각 쌍의 평행도가 0.03mm 미만이고 인접한 두 표면의 직각도가 0.05mm 미만인지 확인합니다.
(5) 스크라이빙
조건부는 CNC 드릴링 머신에서 직접 센터 드릴을 사용하여 완료할 수 있습니다.
(6) 드릴링
각 구멍의 표면 거칠기는 Ra12.5입니다.
(7) 미세 분쇄
밸브 블록의 6면을 연마하고 각 표면을 거칠기 Ra0.4um으로 연마합니다. 밸브 블록 가공은 요구 사항의 사용을 충족하기 위해 모양 및 위치 공차를 엄격하게 제어해야하며, 모양 및 위치 공차 값은 다음을 참조하십시오:
밸브 블록의 6개 면 사이의 직각 공차는 0.05mm, 상대 면의 평행도 공차는 O.03mm, 각 면의 평탄도 공차는 0.02mm, 나사산과 피팅 표면 사이의 직각 공차는 0.05mm, 모든 구멍과 구멍이 위치한 끝면 사이의 직각 공차는 0.05mm와 같은 공차를 갖습니다.
(8) 디버링.
유압 시스템의 청결을 유지하려면 유압 블록을 디버링해야 합니다. 유압 블록 디버링은 산업용 내시경 검사를 통해 완료되어 버가 청소되었는지 확인합니다. 현재 많은 제조업체는 여전히 수동 디버링, 거친 공정, 버 제거를 위해 브러시를 사용하고 있으며 버 제거가 깨끗하지 않습니다.
(9) 청소.
밸브 블록의 최종 청소. 밸브 블록 표면에 부착된 모든 종류의 미립자 오염 물질, 부식, 그리스 등을 제거합니다.
(10) 녹 방지 처리.
사용중인 밸브 블록이 조기에 녹슬지 않도록하려면 녹 방지 처리를해야합니다. 내부 오일 채널의 밸브 블록은 주로 파란색, 카드뮴 도금, 아연 도금, 니켈 도금 및 기타 표면 처리의 녹 처리 공정의 외부 표면 인산염 처리, 산세 인산염 처리를 사용할 수 있습니다.
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