사출 성형기는 우리가 일상 생활에서 사용하는 많은 플라스틱 제품을 가공하는 기계로 누구나 잘 알고 있습니다.
작동 원리는 입상 플라스틱을 가열하여 유동 상태로 녹이는 것입니다. 그런 다음 고압으로 금형 캐비티에 빠르게 주입하고 일정 시간 동안 압력을 유지합니다. 냉각 및 응고 후 가공이 완료됩니다.
사출 성형기는 유압 시스템의 도움없이 위의 기능을 달성 할 수 있습니다. 오늘은 일반 사출 성형기의 유압 회로도를 자세히 분해하여 각 유압 구성 요소의 작동 과정을 살펴 보겠습니다. 주로 18 단계로 나뉘며 다음은 하나씩 분석합니다.
보안 도어 닫기
작동의 안전을 보장하기 위해 사출 성형기에는 안전 게이트가 장착되며 안전 게이트가 닫혀있을 때만 다른 작업을 정상적으로 수행 할 수 있으며 핵심 요소는 그림의 이동 밸브 6입니다.
느린 금형 폐쇄
클램핑 프로세스는 저속 클램핑, 고속 클램핑, 저압 클램핑 및 고압 클램핑의 네 단계로 나눌 수 있습니다. 이를 통해 빈 스트로크 시간을 단축하고 생산성을 향상하는 동시에 시작 및 종료 위치에서 발생할 수 있는 충격을 방지할 수 있다는 장점이 있습니다.
저속 금형 폐쇄 시에는 밸브 4에 의해 압력이 조절되는 소유량 펌프 2에 의해 클램핑 실린더의 로드리스 캐비티에만 오일이 공급되고, 대유량 펌프 1은 밸브 3에 의해 완전히 언로드됩니다. 클램핑 실린더의 로드리스 캐비티로의 오일 공급 흐름이 작기 때문에 작동 속도가 느립니다.
빠른 금형 폐쇄
금형을 빠르게 닫는 동안 클램핑 실린더는 오른쪽으로 빠르게 움직입니다. 이 과정에서 클램핑 실린더의 로드리스 캐비티에 큰 유량을 공급해야 합니다. 이러한 이유로 클램핑 실린더의 로드리스 캐비티에 고유량 펌프 1과 저유량 펌프 2의 유량을 공급하여 자연스럽게 더 빠르게 작동합니다.
저압 성형
클램핑 실린더가 스트로크 끝까지 작동하려고 할 때 표면 손상의 영향으로 인해 움직이는 템플릿과 고정 템플릿을 방지하기 위해 느리고 저압 작동 조건으로 전환해야합니다. 이 시간 동안 소형 유량 펌프(2)는 원격 조절기(18)에 의해 압력을 제어하여 오일을 공급합니다. 한편 밸브 3을 통해 대유량 펌프 1을 완전히 언로드합니다.
고압 성형
이동 플레이트와 고정 플레이트 사이의 간격으로 인해 사출 성형 부품의 오버플로를 방지하기 위해 클램핑 실린더를 추가로 사용하여 커넥팅로드 확산 메커니즘을 밀어 클램핑 및 잠금 동작을 달성해야합니다. 이 공정에는 고압과 저유량이 필요하므로 펌프 2로 오일을 계속 공급합니다. 고압 릴리프 밸브 4를 사용하여 압력을 제어합니다.
사출 시트 전방
사출 시 충분한 추력을 확보하기 위해 유압 실린더를 사용하여 사출 시트를 구동합니다. 이 설정은 노즐과 금형의 게이트가 서로 밀착되도록 합니다. 이렇게 하면 노즐이 '침 흘림' 현상을 방지하는 데 도움이 됩니다.
사출 시트를 왼쪽으로 이동하는 과정에서 소형 유량 펌프 2는 사출 시트 이동 실린더의 막대가 없는 캐비티에 오일을 공급합니다. 이로 인해 실린더가 천천히 움직입니다. 실린더가 원하는 위치에 도달하면 체크 밸브가 있는 것이 바람직합니다. 체크 밸브는 압력을 유지하고 노즐과 게이트의 접촉 부분이 느슨해지는 것을 방지합니다. 그러나 그림은 표시되지 않으므로 디자인에주의를 기울여야합니다.
느린 주입
주입 과정을 저속과 고속의 두 단계로 세분화합니다. 저속 주입 단계에서는 소유량 펌프 2가 주입 실린더의 막대가 없는 캐비티에 오일을 공급합니다. 물론 원료의 종류가 다르기 때문에 주입에 필요한 압력과 속도도 달라집니다. 원격 조절기(20)를 사용하여 압력을 제어하고 단방향 스로틀 밸브(14)로 속도를 조절할 수 있습니다.
빠른 주입
급속 주입 공정의 경우 대유량 펌프 1과 소유량 펌프 2가 동시에 주입 실린더의 로드리스 캐비티에 오일을 공급합니다. 이때 역방향 밸브 11이 올바른 위치에서 작동하도록 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이 설정은 두 펌프의 오일이 단방향 스로틀 밸브(14)를 통과하지 않고 주입 실린더의 로드리스 캐비티로 직접 들어가도록 보장합니다. 주입 과정의 속도가 더욱 빨라집니다.
압박감 유지
따라서 용융된 플라스틱이 캐비티를 채워 정확한 모양을 얻으려면 압력을 가해야 합니다.
보압 프로세스 중에는 펌프의 출력 유량을 누출을 보정하는 데만 사용합니다. 유량이 매우 클 필요는 없으므로 작은 유량의 펌프 2로도 충분합니다. 원격 레귤레이터 19로 유지 압력을 설정합니다.
사전 몰딩
프리몰딩은 금형 캐비티의 제품이 냉각되고 압력을 효과적으로 유지하는 시간을 이용하는 것입니다. 이 기간 동안 플라스틱 알갱이를 호퍼에서 배럴로 미리 보내서 가열하여 녹일 수 있습니다. 이 과정을 프리몰딩이라고 합니다.
프리몰딩 중에는 펌프 1과 펌프 2로 동시에 오일을 공급합니다. 이 펌프는 프리몰딩 유압 모터를 구동하여 스크류를 구동하고 호퍼에서 플라스틱 알갱이를 배럴로 굴립니다. 모터의 속도는 스로틀 밸브 13으로 조절할 수 있습니다.
또한 배럴의 플라스틱 알갱이를 가열하면 스크류에 역력이 발생합니다. 이 힘으로 인해 나사가 오른쪽으로 움직이고, 이로 인해 사출 실린더가 오른쪽으로 움직이게 됩니다. 이때 사출 실린더 로드 챔버는 부분 진공을 형성하여 탱크에서 오일의 일부를 끌어냅니다.
타액 분비 방지
어린이의 침을 흘리는 것과 유사한 타액 분비는 작은 펌프 1로 주입 실린더의 로드 챔버에 오일을 공급하는 것을 포함합니다. 이 동작은 나사를 약간 오른쪽으로 이동시켜 용융물을 약간 오른쪽으로 이동시킵니다. 동시에 사출 시트 이동 실린더는 노즐에서 떨어지는 것을 방지하기 위해 압력 유지 상태에 있어야 합니다.
사출 시트 백
압력 유지, 냉각 및 사전 성형 공정이 끝나면 소형 펌프 2가 사출 시트 이동 실린더의 로드 챔버에 계속 공급합니다. 이 동작은 사출 시트 무빙 실린더를 가장 오른쪽 끝으로 다시 밀어냅니다.
느린 금형 개방 1
금형 개방 공정도 슬로우 몰드 개방 1, 패스트 몰드 개방, 슬로우 몰드 개방 2의 세 가지 공정으로 나뉩니다.
천천히 금형 개방 1을 하는 동안에는 소형 유량 펌프 2만이 클램핑 실린더의 로드 캐비티에 오일을 공급하고 대형 유량 펌프 1은 완전히 언로드합니다.
빠른 금형 열기
금형을 빠르게 여는 동안 큰 유량 펌프 1과 작은 유량 펌프 2가 클램핑 실린더의 로드 캐비티에 동시에 오일을 공급합니다. 이로 인해 클램핑 실린더가 왼쪽으로 빠르게 후퇴합니다.
느린 금형 개방 2
금형(2)이 천천히 열리는 동안에도 소형 유량 펌프(2)는 클램핑 실린더의 로드 챔버에 오일을 공급합니다. 이 동작은 클램핑 실린더를 왼쪽 끝의 초기 위치로 천천히 이동시킵니다.
이젝터 실린더 전진
배출에는 냉각 및 성형 후 금형 캐비티에서 플라스틱 제품을 제거하는 작업이 포함됩니다. 제품을 꺼내는 동안 제품 손상을 방지하기 위해 부드러운 속도를 유지해야 한다는 점에 유의해야 합니다.
이젝터 실린더를 확장하는 동안에는 저유량 펌프 2로만 이젝터 실린더의 로드리스 챔버에 오일을 공급합니다. 단방향 스로틀 밸브 7을 사용하여 확장 속도를 조정할 수 있습니다.
이젝터 실린더 뒷면
플라스틱 제품을 배출하면 저유량 펌프 2가 켜집니다. 이젝터 실린더의 로드 챔버에 오일을 공급합니다. 이 동작은 이젝터 실린더를 왼쪽 끝의 초기 위치로 되돌립니다.
나사가 뒤로 빠지고 안전 도어가 열립니다.
때로는 나사를 제거하고 청소하기 위해 나사를 뒤로 빼야 하는 경우가 있습니다. 사출 실린더의 로드 챔버에 오일을 공급합니다. 이 과정은 특별한 것이 아니며 반복되지 않습니다.
지금까지 사출 성형기의 유압 시스템이 작동하는 과정을 처음부터 끝까지 살펴봤습니다.
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