Процесс изготовления гидравлические блоки
Гидравлические блоки сначала проектируются, а затем обрабатываются после завершения, процесс обработки примерно следующий
(1) Предварительная обработка
Обработка материалов блока клапана должна гарантировать, что внутренняя организация плотная, не должно быть прослоек, трахомы и других дефектов, заготовки должны быть обнаружены перед обработкой. Чугунный блок и более крупные стальные блоки должны пройти обработку старением и предварительную обработку перед обработкой.
(2) материал
Как правило, оставляйте припуск на обработку не менее 2 мм с каждой стороны.
(3) Профиль фрезерования
Фрезеруйте 6 сторон блока, оставляя 0,2-0,4 мм грубой шлифовки на каждой стороне.
(4) Грубая шлифовка
Грубая шлифовка блока клапанов с 6 сторон, оставляя 0,05-0,08 мм с каждой стороны от количества тонкой шлифовки, чтобы убедиться, что каждая пара параллельности соответствующей поверхности составляет менее 0,03 мм, перпендикулярность двух соседних поверхностей составляет менее 0,05 мм.
(5) Нанесение надписей
Условный может быть в сверлильном станке с ЧПУ непосредственно с центральным сверлом для завершения.
(6) Бурение
Шероховатость поверхности каждого отверстия составляет Ra12,5.
(7) Тонкое измельчение
Отшлифуйте 6 граней блока клапанов, каждая поверхность шлифуется до шероховатости Ra0.4um. Обработка клапанных блоков должна строго контролировать форму и допуск положения, чтобы соответствовать требованиям к использованию, значения допусков формы и положения приведены ниже:
Допуск перпендикулярности между 6 гранями блока клапанов составляет 0,05 мм; допуск параллельности относительных граней составляет O,03 мм; допуск плоскостности каждой грани составляет 0,02 мм; допуск перпендикулярности между резьбой и ее установочными поверхностями составляет 0,05 мм; допуск перпендикулярности между всеми отверстиями и торцевыми поверхностями, на которых они расположены, составляет 0,05 мм.
(8) Снятие заусенцев.
Чтобы обеспечить чистоту гидравлической системы, гидравлические блоки должны быть очищены от заусенцев. Снятие заусенцев с гидравлических блоков выполняется с помощью промышленного эндоскопа, чтобы убедиться, что заусенцы очищены. В настоящее время многие производители все еще используют щетки для ручного удаления заусенцев, грубый процесс, удаление заусенцев не является чистым.
(9) Чистка.
Окончательная очистка блока клапанов. Удалите все виды загрязняющих частиц, коррозию, смазку и т. д., приставшие к поверхности блока клапанов.
(10) Антикоррозийная обработка.
Для того чтобы блок клапанов в процессе эксплуатации преждевременно не заржавел, необходимо провести антикоррозийную обработку. Блок клапанов внутреннего масляного канала может быть использован травления фосфатирования, внешняя поверхность ржавчины процесс обработки в основном синий, кадмированные, оцинкованные, никелированные и другие обработки поверхности.
Технология управления Nanjing Zhuo Yi интегрированный коллектор дизайн и обработка
Разработка и проектирование
С богатым опытом проектирования, чтобы обеспечить оптимальную функцию интегрированного клапанного коллектора; использование международного передового программного обеспечения проектирования для разработки продукта, чтобы обеспечить компактную структуру интегрированного клапанного коллектора.
Производство и переработка
Продукция изготавливается на современных обрабатывающих центрах для обеспечения точности обработки, имеет полный набор специальных формовочных инструментов для обеспечения качества продукции, а также использует специальные инструменты для удаления заусенцев для снижения степени загрязнения продукции.
Контрольный тест
Использование передового инспекционного оборудования и контрольно-измерительных приборов для продукции заводского процесса тестирования, чтобы убедиться, что продукция соответствует требованиям заказчика; 100% заводской тест, чтобы убедиться, что каждый продукт является квалифицированным, чтобы покинуть завод.
Связаться с Zhuo Yi Control Technology для новейших технологий производства!
