制作过程 液压块
液压块先进行设计，完成后再进行加工，加工过程大致如下
(1) 预处理
加工阀块时需保证材料内部组织致密，不得有夹层、砂眼等缺陷，毛坯应经检测合格后方可加工。铸铁阀块和较大的钢阀块加工前应进行时效处理和预处理。
(2) 材料
一般每边至少留出 2 毫米的加工余量。
(3) 铣削轮廓
对木块的 6 个侧面进行铣削，每个侧面粗磨 0.2-0.4 毫米。
(4) 粗磨
粗磨阀块6个面，每面留0.05-0.08mm的精磨量，保证每对对应面的平行度小于0.03mm，相邻两面的垂直度小于0.05mm。
(5) 划线
有条件的可在数控钻床上直接用中心钻完成。
(6) 钻孔
每个孔的表面粗糙度为 Ra12.5。
(7) 精磨
磨削阀块的 6 个面，每个面磨削至粗糙度 Ra0.4um。阀块加工必须严格控制形位公差，以满足使用要求，形位公差值参考如下：
阀块 6 个面之间的垂直度公差为 0.05 毫米；相对面的平行度公差为 O.03 毫米；每个面的平面度公差为 0.02 毫米；螺纹与其配合面之间的垂直度公差为 0.05 毫米；所有孔与其所在端面之间的垂直度公差为 0.05 毫米。
(8) 去毛刺。
为了确保液压系统的清洁，必须对液压块进行去毛刺处理。液压块去毛刺是通过工业内窥镜检查完成的，以确保毛刺清理干净。目前，很多厂家仍在使用毛刷进行手工去毛刺，工艺粗糙，毛刺去除不干净。
(9) 清洁。
最后清洁阀块。清除附着在阀块表面的各种颗粒污染物、锈蚀、油脂等。
(10) 防锈处理。
为了保证阀块在使用中不会过早生锈，必须进行防锈处理。阀块内部的油道可采用酸洗磷化，外部表面的防锈处理工艺主要有发蓝、镀镉、镀锌、镀镍等表面处理。
南京卓易控制技术集成分水器设计与加工
开发与设计
凭借丰富的设计经验，确保集成阀组功能最优化；采用国际先进的设计软件进行产品开发，确保集成阀组结构紧凑。
生产和加工
产品采用先进的加工中心制造，确保加工精度；配备全套专用成型工具，确保产品质量；使用专用去毛刺工具，降低产品污染程度。
检查测试
采用先进的检验设备和检验装置对出厂产品进行过程检验，确保产品符合客户要求；100% 出厂检验，确保每件产品合格出厂。
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