Nachdem das hydraulische System installiert und für geeignet befunden wurde, wird es in Betrieb genommen. In dieser Phase werden die Systemparameter und der Zustand des Systems so eingestellt, dass sie den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Sobald die Inbetriebnahme abgeschlossen ist, ist das Hydrauliksystem bereit und kann dann für das Projekt eingesetzt werden.
In der Regel führt der Hersteller des Host-Systems die Installation der Hydraulikleitungen und die Inbetriebnahme von Wanderausrüstungen im Werk durch. Insbesondere bei großen ortsfesten Anlagen ist es üblich, die Montage der Einheiten vor der Installation durchzuführen. Anschließend führt der Hersteller nach der Auslieferung eine lokale Inbetriebnahme durch.
Anschließend erfolgt die Gesamtinbetriebnahme beim Nutzer vor Ort. Diese Inbetriebnahme vor Ort umfasst eine Reihe von Schritten und erfordert darüber hinaus ein sorgfältiges technisches Management. Abbildung 6-3 zeigt daher die allgemeinen Schritte der Inbetriebnahme.
1) Verbinden Sie die drei Quellen: ① Stromquelle, für feste hydraulische Ausrüstung ist die Stromversorgung, für Baumaschinen hydraulische Host ist der Motor Stromquelle; ② Steuerquelle, Steuerstrom, Bus lokales Netzwerk oder Ethernet Internet der Dinge; ③ Kühlquelle, Kühlwasser oder Kühlluft Quelle.
2) Verwenden Sie Öl mit der korrekten Markierung und benutzen Sie einen Filter, um den Tank zu füllen. Prüfen Sie vor dem Start, ob der Ölstand im Tank den Anforderungen entspricht.
3) Füllen Sie das Pumpengehäuse nach Bedarf mit Öl. Öffnen Sie das Absperrventil der Saugleitung.
4) Stellen Sie das Druckregelventil, das Durchflussregelventil und den variablen Pumpendruckregler zunächst auf einen niedrigen Wert ein. Stellen Sie das Wegeventil in die mittlere Position.
5) Sie sollten Akkumulatoren aufpumpen, um die Konstruktionsanforderungen zu erfüllen. Der Fülldruck des Speichers, der für die Kapazitätsspeicherung verwendet wird, sollte das 0,8~0,9-fache des niedrigsten Arbeitsdrucks des Systems betragen, aber nicht weniger als 25% des höchsten Arbeitsdrucks des Systems; der Fülldruck des Speichers, der für die Absorption von Druckstößen und -pulsationen verwendet wird, sollte das 0,5~0,8-fache des Nenndrucks des Speicherkreises betragen.
6) Tippen Sie auf den Antriebsmotor oder bringen Sie den Verbrennungsmotor in den Leerlauf, prüfen Sie die Drehrichtung.
7) Entlüften Sie das Hydrauliksystem an der höchstmöglichen Stelle. Lösen Sie den Entlüftungsstopfen oder die Rohrverschraubung. Betätigen Sie das Wegeventil und fahren Sie den Antrieb mehrmals aus und ein. Steigern Sie langsam die Last und erhöhen Sie die Einstellung des Druckventils. Wenn Sie keinen Schaum mehr im Tank sehen, das Stellglied nicht mehr kriecht und das System keine ungewöhnlichen Geräusche mehr erzeugt, können Sie bestätigen, dass der Entlüfter richtig funktioniert. Ziehen Sie nun das Entlüftungsventil fest.
8) Füllen Sie das Öl bis zur niedrigsten Füllstandsmarkierung des Tanks auf, wenn die Rohrleitung voll Öl ist und alle Antriebe ausgefahren sind.
9) Lassen Sie die Maschine zusammen laufen. Erhöhen Sie schrittweise den Einstellwert. Stellen Sie das Druckventil, das Druckrelais, das Durchflussregelventil, den Pumpenregler, das Zeitrelais und andere Komponenten entsprechend der Konstruktion und den Prozessanforderungen ein. Lassen Sie die Maschine einige Stunden lang unter Volllast laufen, um die Betriebstemperatur im eingeschwungenen Zustand zu überwachen.
10) Erkundigen Sie sich nach dem Festziehen der Schrauben und Verbindungen, um Leckagen zu vermeiden, reinigen Sie die Patronen oder tauschen Sie sie aus.
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