1. Prüfung des Aussehens
Der Zweck der Inspektion besteht darin, den normalen und zuverlässigen Betrieb des Hydrauliksystem Aussehen der Konstruktion und Installation der Qualität der allgemeinen Erstinspektion, um frühzeitig zu finden und zu korrigieren. Die wichtigsten Inhalte sind.
1) Hydraulikpumpen, Zylinder, Ventile und andere hydraulische Komponenten der Verbindung und der Gastgeber der entsprechenden Teile der Installation ist korrekt und zuverlässig.
2) System der hydraulischen Komponenten, Rohrleitungen und Rohrverbindungen in der Lage, die Installation, Einstellung, Inspektion und Reparatur.
3) Die Höhe des Flüssigkeitsspiegels im Tank, der Aufbau des Tanks und die Art des Arbeitsmittels entsprechen den Anforderungen.
4) Prüfen Sie, ob die Prüfgeräte zur Überwachung des Systems, wie Manometer, Drehzahlmesser, Staubschutz-, Verschmutzungsschutz- und andere entsprechende Geräte, in gutem Zustand sind.
5) Prüfen Sie, ob sich der Motor der Hydraulikpumpe leicht und gleichmäßig dreht.
2. Prüfung im Leerlauf
Die Rolle der No-Load-Test ist es, das gesamte hydraulische System in den Betriebsbedingungen ohne Arbeitsbelastung, eine umfassende Überprüfung der Hydraulik-System der Schaltung und die Steuerung und Regelung aller Teile der Arbeit des Gerätes ist normal und zuverlässig, ob der Arbeitszyklus erfüllt die Anforderungen in der gleichen Zeit auch für die Last-Test, um für das System vorzubereiten ist, um sicherzustellen, zuverlässigen Betrieb der notwendigen Schritte. No-Load-Test kann in Übereinstimmung mit den folgenden Regeln durchgeführt werden.
1) vor der Null-Last-Test, zusätzlich zu den Öltank Öleinspritzung, sollte auch in die Pumpe Öl eingespritzt werden. Injektion Tanköl sollte die angegebene Höhe erreichen; auf die Pumpe Einlass Öleinspritzung, sollte die Aufmerksamkeit auf die Drehrichtung der Pumpe zu zahlen, und die Hand Kniehebel Kupplung, wirklich auf die Pumpe Auslass Öl ohne Blasen bis; Hydraulikmotor und die Pumpe mit Ölablassöffnung, sollte durch die Ablassöffnung für die Shell mit Öl gefüllt werden.
2) Reinigung Zyklus, für das System der Servoventile, Proportionalventile, Hydraulikzylinder und Motoren, sollte ein Kurzschluss-Übergangsplatte verwenden, um es aus dem Zyklus Schaltung zu isolieren; Akkumulator, Druck quadratischen Sensor und Druckrelais sollte entfernt werden, die Gelenke mit einem Bolzen blockiert, so dass diese Komponenten aus dem Zyklus Schaltung.
3) No-Load-Test, das Überdruckventil Steuerdruck eingestellt werden, um das Öl zirkuliert, um die Pipeline-Widerstand der niedrigsten Wert zu überwinden; Durchflussventil Druckminderer wird auf die maximale Öffnung eingestellt werden.
4) der Beginn der Leerlaufprüfung, wird das System in der "Stop" (oder "Entladen") Position platziert werden, so dass die Hydraulikpumpe nach dem Entladen Schaltung arbeiten, starten Sie die Hydraulikpumpe. Zu diesem Zeitpunkt, überprüfen Sie die Hydraulikpumpe Ölleitung in der Manometer-Nadel ist stabil in der "0"-Position oder weisen auf den entsprechenden Druck; Hydrauliksystem Teile sollten nicht erscheinen harten Lärm: die Oberfläche des Öls im Tank sollte nicht darauf hinweisen, dass das System saugt in Luftblasen.
5) Stellen Sie das Überdruckventil langsam auf den angegebenen Druckwert ein. Bringen Sie das System in die Ausgangsposition, damit die Werkstücke der Maschine eine maximale Hubbewegung ausführen können. Durch diesen Vorgang soll die angesammelte Luft aus dem Hydrauliksystem verdrängt werden. Überprüfen Sie, ob alle Sicherheitsvorrichtungen, wie Sicherheitsventile und Druckrelais, korrekt und zuverlässig funktionieren. Sie können dies überprüfen, indem Sie die Arbeitsteile der Maschine mit langsamer Geschwindigkeit gegen einen starren Block bewegen (oder andere Methoden anwenden) und das Manometer in der entsprechenden Rohrleitung beobachten, um sicherzustellen, dass die Sicherheitsschutzvorrichtung unter dem angegebenen Druck zuverlässig funktioniert. Überprüfen Sie auch die Teile des Hydrauliksystems auf äußere Leckagen. Nach einer Zeit ohne Last ist zu prüfen, ob der Flüssigkeitsstand im Tank in den angegebenen Höhenbereich fällt.
6) Nach den Design-Anforderungen zu erreichen, die Maschine Arbeitsteile der unbelasteten Betrieb, um die Maschine Arbeitsteile in Übereinstimmung mit der Richtigkeit der angegebenen Arbeit Zyklus koordinierte Aktion zu überprüfen.
Der Hauptinhalt der Prüfung ist derzeit wie folgt:
1. Überprüfen Sie die Korrektheit und Kontinuität des automatischen Arbeitsablaufs.
2. Überprüfen Sie die Genauigkeit des Verfahrweges des ausführenden Elements innerhalb des Arbeitszyklus.
3. Bewertung der Zuverlässigkeit verschiedener Verriegelungseinrichtungen.
4. Messen Sie die Höchstgeschwindigkeit des Ausführungselements.
5. Sicherstellen, dass das Anfahren, die Richtungsänderungen und der Geschwindigkeitswechsel reibungslos verlaufen. Die Bewegung sollte frei von Kriech-, Sprung- oder Stoßerscheinungen sein.
Prüfen Sie im Hydrauliksystem nach einem ununterbrochenen Leerlauf über einen bestimmten Zeitraum den Temperaturanstieg der Arbeitsöltemperatur, der den angegebenen Wert nicht überschreiten sollte. Beobachten Sie die Stabilität des Manometerstandes im Arbeitsölkreislauf während des vollen Hubes des Betätigungselementes. Wenn Sie sich vergewissert haben, dass das Hydrauliksystem und alle hydraulischen Mechanismen ununterbrochen, normal und zuverlässig funktionieren, können Sie mit dem Lasttest fortfahren.
7) Koordinieren Sie den Arbeitszyklus für die elektrische Fehlersuche. Prüfen Sie, ob die Koordination und die Reihenfolge der einzelnen Maßnahmen korrekt sind. Prüfen Sie außerdem, ob das System reibungslos funktioniert.
8) Lassen Sie das Hydrauliksystem eine Zeit lang ununterbrochen laufen, in der Regel 30 Minuten. Überprüfen Sie während dieser Zeit den Temperaturanstieg der Flüssigkeit. Der Temperaturanstieg sollte innerhalb des zulässigen Wertes liegen, in der Regel zwischen 35°C und 60°C für Arbeitsöl.
3. der Belastungstest
Der Lasttest wird im Allgemeinen mit einer geringeren als der maximalen Last durchgeführt. Wenn alles normal funktioniert, fahren Sie mit dem Test mit der maximalen Last fort. Diese Vorgehensweise hilft, Schäden an der Ausrüstung und andere Unfälle zu vermeiden.
1) Die Belastungsprüfung dient dazu, den maximalen Lastdruck und die Leistungsaufnahme zu überprüfen. Außerdem soll sichergestellt werden, dass die Geräusch- und Vibrationspegel innerhalb des zulässigen Bereichs liegen. Außerdem werden bei der Prüfung die Stabilität und Zuverlässigkeit des gesamten Hydrauliksystems und seiner Komponenten unter Lastbedingungen bewertet.
2) Die Belastungsbedingungen der Prüfung sollten so angepasst werden, dass sie mit den tatsächlichen Arbeitsbedingungen der Maschine übereinstimmen. Bei Hydrauliksystemen mit einem Arbeitsdruck von weniger als 16 MPa ist der Prüfdruck auf das 1,5-fache des Arbeitsdrucks einzustellen. Dadurch wird sichergestellt, dass das System unter angemessenen Bedingungen geprüft wird. Bei Systemen mit einem Arbeitsdruck von mehr als 16 MPa ist der Prüfdruck auf das 1,25-fache des Arbeitsdrucks einzustellen. Prüfen Sie den Lastdruck anhand der Anzeige des Manometers. Befolgen Sie die Schritte und den Hauptinhalt des oben genannten Leerlauftests. Überprüfen Sie anschließend die Richtigkeit und Zuverlässigkeit der Funktion der Maschine.
Stellen Sie sicher, dass Sie diese Prüfung unter Lastbedingungen oder während des automatischen Arbeitszyklus durchführen. Erhöhen Sie während des Belastungstests den Druck schrittweise. Stabilisieren Sie jeden Druckanstieg für 2 bis 3 Minuten. Sobald der Prüfdruck erreicht ist, halten Sie den Druck für 10 Minuten. Danach ist der Druck auf das Arbeitsniveau zu reduzieren. Führen Sie eine umfassende Inspektion aller Schweißnähte und Schnittstellen des Systems durch. Vergewissern Sie sich, dass kein Öl austritt und dass die Rohrleitung keine bleibende Verformung aufweist, um sich zu qualifizieren.
4) Vermeiden Sie aus Sicherheitsgründen, während des Belastungstests auf die Rohrleitung zu hämmern. Außerdem dürfen in einem Umkreis von 5 Metern um den Prüfbereich keine Arbeiten mit offenem Feuer durchgeführt werden. Falls eine Störung auftritt, beheben Sie diese erst, nachdem Sie den Druck entlastet haben.
5) Testen Sie unter Last die Geschwindigkeit der Bewegung und ihre Stabilität. Bei Werkzeugmaschinen ist es besonders wichtig, die Stabilität der Bewegung bei niedriger Geschwindigkeit zu prüfen. Sie können den Stromverbrauch anhand des gemessenen Lastdrucks, der Bewegungsgeschwindigkeit und des Drehmoments berechnen.
6) Während der Belastungsprüfung des Hydrauliksystems sollten Sie auf den Temperaturanstieg in den Hydraulikkomponenten und im Tank achten. Dieser Temperaturanstieg sollte den angegebenen Wert nicht überschreiten.
7) Sie können das Hydrauliksystem entsprechend den in Tabelle 6-4 aufgeführten Inhalten einstellen. Außerdem sind die Methoden für diese Einstellungen in derselben Tabelle aufgeführt.
| Tabelle 6-4 Einstellungen des Hydrauliksystems | ||
| Anpassungsparameter | Regulierte Komponenten | Einstellungsbereich und Anforderungen |
| Arbeitsdruck der Hydraulikpumpe | Sicherheits- und Überdruckventile für Hydraulikpumpen | 10%~20% größer als der Arbeitsdruck des Betätigungselements |
| Druck bei schnellem Hub | Sicherheitsventile für Hydraulikpumpen | Um 15%~20% größer als der tatsächliche Druck für die schnelle Fahrt erforderlich sein |
| Sekundärer Arbeitsdruck | Druckminderungsventile | Sollte den Anforderungen des Arbeitsmechanismus entsprechen |
| Arbeitsdruck des Druckrelais | Federn in Druckrelais | Niedriger sein als der Arbeitsdruck 0.3~0.5MPa |
| Entlastungsdruck | Sicherheits- und Überdruckventile | Entladen Druck sollte weniger als 0,1 ~ 0.2MPa, die Verwendung von Entladen Hydraulikpumpe als Steuerungs-oder Schmiersystem Energie, Entladen Druck sollte im Bereich von 0,3 ~ 0.6MPa |
| Reihenfolge der Umkehrung oder Schaltung der Betätigungselemente | Fahrschalter, Vorsteuer- oder Wegeventile, Blöcke und Stoßstangen | Die Schaltfolge und ihre Präzision sollten den Anforderungen der Arbeitsteile entsprechen. |
| Geschwindigkeit der Bewegung der Arbeitsteile und deren Leichtgängigkeit | Drosselklappen, Verstellpumpen oder Hydraulikmotoren, Führungsschienen und -platten, Schmiersysteme, Dichtungen | Leichtgängige Bewegung, keine Stöße und Vibrationen, keine externe Leckage erlaubt. Reduzierung der Lastgeschwindigkeit sollte nicht mehr als 10~20 Prozent betragen |
4. Dynamischer Test
Die wichtigsten Parameter des Hydrauliksystems ändern sich während des Betriebs ständig. Beim Anfahren, Rückwärtsfahren und Entladen ändern sich diese Parameter. Diese Änderungen sind wichtige Faktoren, die die Leistung des Hydrauliksystems beeinflussen. Sie sollten Bedingungen schaffen, um den dynamischen Test des Systems durchzuführen. Die dynamische Analyse des Systems sollte verifiziert werden. Darüber hinaus ist es wichtig, ähnliche Systemkonstruktionen zu untersuchen und zu erforschen. Ziel ist es, Wege zur Verbesserung zu finden.
Zu den dynamischen Testaufgaben gehören:
1. Die Prüfung des Umschaltvorgangs des ausführenden Elements.
2. Der selbsterregte Vibrationstest des hydraulischen Systems, zusammen mit Forschung und Kurvenanalyse.
3. Die Prüfung zur Bestimmung der Steifigkeit des Hydrauliksystems und die Aufzeichnung der Kurvendaten.
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