1. Comprobación del aspecto
El objetivo de la aparición de la inspección es afectar al funcionamiento normal y fiable del sistema hidráulico apariencia del diseño y la instalación de la calidad de la inspección inicial general, con el fin de encontrar y corregir temprano. Los principales contenidos son.
1) bombas hidráulicas, cilindros, válvulas y otros componentes hidráulicos de la conexión y el anfitrión de las partes correspondientes de la instalación es correcta y fiable.
2) sistema de componentes hidráulicos, tuberías y juntas de tuberías en el lugar de la instalación, ajuste, inspección y reparación.
3) La altura del nivel de líquido en el depósito, la estructura del depósito y el tipo de fluido de trabajo se ajustan a los requisitos.
4) Comprobar si los instrumentos de prueba para controlar el sistema, como manómetros, tacómetros y dispositivos antipolvo, anticontaminación y otros relacionados, están en buen estado.
5) Compruebe si la rotación del motor de la bomba hidráulica es fácil y uniforme.
2. Prueba en vacío
El papel de la prueba sin carga es hacer que todo el sistema hidráulico en las condiciones de funcionamiento sin carga de trabajo, una comprobación exhaustiva del sistema hidráulico del circuito y el control y la regulación de todas las partes de la obra del dispositivo es normal y fiable, si el ciclo de trabajo cumple con los requisitos al mismo tiempo también para la prueba de carga para prepararse para el sistema es garantizar un funcionamiento fiable de los pasos necesarios. Prueba sin carga puede llevarse a cabo de acuerdo con las siguientes reglas.
1) antes de la prueba sin carga, además de la inyección de aceite del tanque de aceite, también debe ser inyectado en el aceite de la bomba. Aceite del tanque de inyección debe alcanzar la altura de nivel especificado; a la inyección de aceite de entrada de la bomba, debe prestar atención a la dirección de rotación de la bomba, y el acoplamiento de palanca de mano, realmente a la salida de la bomba de aceite sin burbujas hasta que; motor hidráulico y la bomba con puerto de drenaje de aceite, debe ser a través del puerto de drenaje para la cáscara llena de aceite.
2) ciclo de limpieza, para el sistema de servoválvulas, válvulas proporcionales, cilindros hidráulicos y motores, debe utilizar una placa de transición de cortocircuito para aislarlo del circuito del ciclo; acumulador, sensor cuadrado de presión y relé de presión debe ser eliminado, las articulaciones con un perno de bloqueo, de modo que estos componentes fuera del circuito del ciclo.
3) prueba sin carga, la presión de control de la válvula de alivio se ajustará para mantener el aceite está circulando para superar la resistencia de la tubería del valor más bajo; válvula reductora de presión de la válvula de flujo se ajustará a la apertura máxima.
4) el comienzo de la prueba en vacío, el sistema se colocará en la posición de "parada" (o "descarga"), de modo que la bomba hidráulica de acuerdo con el circuito de descarga de trabajo, poner en marcha la bomba hidráulica. En este momento, compruebe la tubería de aceite de la bomba hidráulica en la aguja del manómetro es estable en la posición "0" o señalar la presión correspondiente, las partes del sistema hidráulico no debe aparecer ruido áspero: la superficie del aceite en el tanque no debe indicar que el sistema aspira burbujas de aire.
5) Ajuste lentamente la válvula de alivio al valor de presión especificado. Coloque el sistema en la posición de arranque para permitir que las piezas de trabajo de la máquina experimenten el movimiento alternativo de carrera máxima. Este procedimiento tiene por objeto expulsar el aire acumulado en el sistema hidráulico. Compruebe que todos los dispositivos de protección de seguridad, como las válvulas de seguridad y los relés de presión, funcionan correctamente y de forma fiable. Puede comprobarlo moviendo las piezas de trabajo de la máquina a baja velocidad hasta un bloque rígido (o utilizando otros métodos) y observando el manómetro de la tubería correspondiente para asegurarse de que el dispositivo de protección de seguridad funciona de forma fiable bajo la presión especificada. Asimismo, inspeccione las piezas del sistema hidráulico en busca de fugas externas. Después de un período sin carga, compruebe si el nivel de líquido del depósito desciende dentro del intervalo de altura especificado.
6) De acuerdo con los requisitos de diseño para lograr las partes de trabajo de la máquina de la operación de descarga, con el fin de comprobar las partes de trabajo de la máquina de acuerdo con la corrección del ciclo de trabajo especificado acción coordinada.
En este momento, el contenido principal del cheque es el siguiente:
1. Verificar la corrección y continuidad de la secuencia del ciclo de trabajo automático.
2. Comprobar la exactitud de la distancia de recorrido del elemento ejecutivo dentro del ciclo de trabajo.
3. Evaluar la fiabilidad de diversos dispositivos de enclavamiento.
4. Medir la velocidad máxima del elemento ejecutivo.
5. Garantizar la suavidad en el arranque, los cambios de dirección y el cambio de velocidad. El movimiento debe estar exento de fenómenos de arrastre, salto o impacto.
En el sistema hidráulico, después de un funcionamiento continuo en vacío durante un período de tiempo, compruebe el aumento de la temperatura del aceite de trabajo, no debe superar el valor especificado. Observe la estabilidad de la lectura del manómetro en el circuito de aceite de trabajo durante la carrera completa del elemento actuador. Una vez que confirme que el sistema hidráulico y todos los mecanismos hidráulicos pueden funcionar de forma ininterrumpida, normal y fiable, puede proceder a la prueba de carga.
7)Coordínese con el ciclo de trabajo de depuración eléctrica. Compruebe que la coordinación y la secuencia de cada acción son correctas. Además, verifique la suavidad del sistema.
8) Haga funcionar el sistema hidráulico de forma continua durante un periodo de tiempo, generalmente 30 minutos. Durante este tiempo, compruebe el aumento de temperatura del fluido. El aumento de temperatura debe mantenerse dentro del valor permitido, normalmente entre 35°C y 60°C para el aceite de trabajo.
3.Prueba de carga
La prueba de carga se realiza generalmente con una carga inferior a la máxima. Si todo funciona con normalidad, se procede a la prueba con la carga máxima. Este enfoque ayuda a evitar daños en el equipo y otros accidentes.
1) El objetivo de la prueba de carga es comprobar la presión de carga máxima y el consumo de energía. También tiene por objeto garantizar que los niveles de ruido y vibración se encuentran dentro de los límites admisibles. Además, la prueba evalúa la estabilidad y fiabilidad de todo el sistema hidráulico y sus componentes en condiciones de carga.
2) Las condiciones de carga de la prueba deben ajustarse para que coincidan con las condiciones de trabajo reales de la máquina. Para sistemas hidráulicos con una presión de trabajo inferior a 16 MPa, ajuste la presión de prueba a 1,5 veces la presión de trabajo. De este modo se garantiza que el sistema se prueba en las condiciones adecuadas. Para sistemas con una presión de trabajo superior a 16 MPa, ajuste la presión de prueba a 1,25 veces la presión de trabajo. Compruebe la presión de carga según la lectura del manómetro. Siga los pasos y contenidos principales de la prueba en vacío antes mencionada. A continuación, compruebe la corrección y fiabilidad de la acción de la máquina.
Asegúrese de realizar esta comprobación en condiciones de carga o durante el ciclo de trabajo automático. Durante la prueba de carga, aumente la presión paso a paso. Estabilice cada aumento de presión durante 2 ó 3 minutos. Una vez alcanzada la presión de prueba, mantenga la presión durante 10 minutos. Después, reducir la presión al nivel de trabajo. Realice una inspección exhaustiva de todas las soldaduras e interfaces del sistema. Asegúrese de que no hay fugas de aceite y de que la tubería no presenta deformaciones permanentes que deban calificarse.
4) Para garantizar la seguridad, evite martillear la tubería durante la prueba de carga. Además, no realice operaciones con llama abierta a menos de 5 metros de la zona de prueba. Si se produce un fallo, resuélvalo sólo después de aliviar la presión.
5) En condiciones de carga, probar la velocidad de movimiento y su estabilidad. Para los equipos de tipo máquina herramienta, es especialmente importante comprobar la estabilidad del movimiento a baja velocidad. Puede calcular el consumo de energía en función de la presión de carga, la velocidad de movimiento y el par medidos.
6) Durante la prueba de carga del sistema hidráulico, debe prestar atención al aumento de temperatura en los componentes hidráulicos y el depósito. Este aumento de temperatura no debe superar el valor especificado.
7) Puede ajustar el sistema hidráulico de acuerdo a los contenidos listados en la Tabla 6-4. Además, los métodos para estos ajustes se proporcionan en la misma tabla.
| Tabla 6-4 Ajustes del sistema hidráulico | ||
| Parámetros de ajuste | Componentes regulados | Margen de ajuste y requisitos |
| Presión de trabajo de la bomba hidráulica | Válvulas de seguridad y alivio para bombas hidráulicas | 10%~20% superior a la presión de trabajo del elemento actuador |
| Presión en carrera rápida | Válvulas de seguridad para bombas hidráulicas | Ser 15%~20% mayor que la presión real necesaria para el desplazamiento rápido. |
| Presión de trabajo secundaria | Válvulas reductoras de presión | Debe cumplir los requisitos del mecanismo de trabajo |
| Presión de trabajo del relé de presión | Muelles en los relés de presión | Ser inferior a la presión de trabajo 0,3~0,5MPa |
| Presión de descarga | Válvulas de seguridad y alivio | La presión de descarga debe ser inferior a 0,1 ~ 0,2MPa, el uso de la bomba hidráulica de descarga como un control o la energía del sistema de lubricación, la presión de descarga debe estar en el rango de 0,3 ~ 0,6MPa |
| Secuencia de inversión o conmutación de los elementos actuadores | Interruptores de recorrido, válvulas piloto o direccionales, bloques y topes | La secuencia de conmutación y su precisión deben cumplir los requisitos de los elementos de trabajo. |
| Velocidad de movimiento de las piezas de trabajo y suavidad de las mismas | Válvulas de mariposa, bombas variables o motores hidráulicos, barras y placas guía, sistemas de lubricación, juntas | Movimiento suave, sin golpes ni vibraciones, no se permiten fugas externas. La reducción de la velocidad de carga no debe ser superior al 10~20%. |
4. Prueba dinámica
Los principales parámetros del sistema hidráulico cambian constantemente durante el funcionamiento. Las condiciones de arranque, marcha atrás y descarga hacen que estos parámetros varíen. Estos cambios son factores importantes que afectan al rendimiento del sistema hidráulico. Se deben crear las condiciones para completar la prueba dinámica del sistema. Debe verificarse el análisis dinámico del sistema. Además, la investigación y la exploración de diseños de sistemas similares son importantes. El objetivo es buscar direcciones de mejora.
Los ítems de la prueba dinámica incluyen:
1. La prueba del proceso de transición de conmutación del elemento ejecutivo.
2. La prueba de vibración autoexcitada del sistema hidráulico, junto con la investigación y el análisis de curvas.
3. Prueba para determinar la rigidez del sistema hidráulico y registro de los datos de la curva.
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