1. 외관 확인
검사의 목적은 정상적이고 안정적인 작동에 영향을 미치는 것입니다. 유압 시스템 조기에 발견하고 수정하기 위해 일반적인 초기 검사 품질의 설계 및 설치의 외관. 주요 내용은 다음과 같습니다.
1) 연결의 유압 펌프, 실린더, 밸브 및 기타 유압 구성 요소와 설치의 해당 부분의 호스트가 정확하고 신뢰할 수 있습니다.
2) 설치, 조정, 검사 및 수리 위치의 유압 구성 요소, 배관 및 파이프 조인트 시스템.
3) 탱크의 액체 수위, 탱크 구조 및 작동 유체의 유형은 요구 사항을 따릅니다.
4) 압력계, 타코미터, 방진, 오염 방지 및 기타 관련 장치와 같은 시스템 모니터링용 테스트 기기의 상태가 양호한지 확인합니다.
5) 유압 펌프의 모터 회전이 쉽고 균일한지 확인합니다.
2. 무부하 테스트
무부하 테스트의 역할은 작업 부하가없는 작동 조건에서 전체 유압 시스템을 만들고 회로의 유압 시스템과 장치의 모든 작업 부분의 제어 및 조절에 대한 포괄적 인 점검이 정상적이고 신뢰할 수 있는지, 작업주기가 동시에 요구 사항을 충족하는지 여부는 시스템을 준비하기위한 부하 테스트에 대해서도 필요한 단계의 안정적인 작동을 보장하는 것입니다. 무부하 테스트는 다음 규칙에 따라 수행 할 수 있습니다.
1) 무부하 테스트 전에 오일 탱크 오일 주입 외에도 펌프 오일에도 주입해야합니다. 주입 탱크 오일은 지정된 레벨 높이에 도달해야합니다. 펌프 입구 오일 주입에 펌프의 회전 방향과 핸드 토글 커플 링, 실제로 거품없이 펌프 출구 오일에주의를 기울여야합니다. 유압 모터와 오일 배출구가있는 펌프는 오일로 채워진 쉘의 배출구를 통과해야합니다.
2) 서보 밸브, 비례 밸브, 유압 실린더 및 모터 시스템의 경우 청소 사이클은 단락 전환 플레이트를 사용하여 사이클 회로에서 분리해야합니다. 어큐뮬레이터, 압력 사각 센서 및 압력 릴레이는 스터드 차단이있는 조인트를 제거하여 이러한 구성 요소가 사이클 회로에서 벗어나도록해야합니다.
3) 무부하 테스트, 릴리프 밸브 제어 압력은 최저값의 파이프 라인 저항을 극복하기 위해 오일이 순환되도록 유지되도록 조정되어야하며, 유량 밸브 감압 밸브는 최대 개방으로 조정되어야합니다.
4) 무부하 테스트가 시작되면 시스템이 '정지'(또는 '언로드') 위치에 배치되어 언로드 회로 작동에 따라 유압 펌프가 작동하고 유압 펌프를 시동합니다. 이때 압력 게이지 바늘의 유압 펌프 오일 파이프가 '0' 위치에서 안정적인지 확인하거나 해당 압력을 가리키고 유압 시스템 부품이 가혹한 소음이 나타나지 않아야 합니다: 탱크의 오일 표면이 시스템이 기포를 빨아들이는 것을 나타내지 않아야 합니다.
5) 릴리프 밸브를 지정된 압력 값으로 천천히 조절합니다. 기계의 공작물이 최대 스트로크 왕복 운동을 할 수 있도록 시스템을 시작 위치에 놓습니다. 이 절차는 유압 시스템에서 축적된 공기를 배출하는 것을 목표로 합니다. 안전 밸브 및 압력 릴레이와 같은 모든 안전 보호 장치가 정확하고 안정적으로 작동하는지 확인합니다. 기계의 작업 부품을 저속으로 단단한 블록으로 이동하거나 다른 방법을 사용하여 해당 파이프라인의 압력 게이지를 관찰하여 안전 보호 장치가 지정된 압력에서 안정적으로 작동하는지 확인할 수 있습니다. 또한 유압 시스템 부품에 외부 누출이 있는지 검사하세요. 일정 시간 무부하 상태에서는 탱크의 액체 레벨이 지정된 높이 범위 내로 떨어지는지 확인합니다.
6) 언로드 된 작업의 기계 작동 부품을 달성하기위한 설계 요구 사항에 따라 지정된 작업주기 조정 작업의 정확성에 따라 기계 작동 부품을 확인합니다.
이때 점검의 주요 내용은 다음과 같습니다:
1. 자동 작업 주기 순서의 정확성과 연속성을 확인합니다.
2. 작업 사이클 내에서 실행 요소의 이동 거리의 정확성을 확인합니다.
3. 다양한 연동 장치의 신뢰성을 평가합니다.
4. 4. 실행 요소의 최대 속도를 측정합니다.
5. 출발, 방향 전환, 속도 전환이 부드럽게 이루어지도록 합니다. 움직임에 기어가거나 점프 또는 충격 현상이 없어야 합니다.
일정 시간 동안 연속 무부하 작동 후 유압 시스템에서 작동 오일 온도의 온도 상승을 확인하고 지정된 값을 초과하지 않아야 합니다. 작동 요소의 전체 스트로크 동안 작동 오일 회로에서 압력 게이지 판독값의 안정성을 관찰합니다. 유압 시스템과 모든 유압 메커니즘이 중단 없이 정상적으로 안정적으로 작동할 수 있음을 확인하면 부하 테스트를 진행할 수 있습니다.
7) 전기 디버깅 작업 주기에 맞춰 조정하세요. 각 작업의 조정과 순서가 올바른지 확인하세요. 또한 시스템의 부드러움을 확인합니다.
8) 유압 시스템을 일정 시간(일반적으로 30분) 동안 계속 작동합니다. 이 시간 동안 유체의 온도 상승을 확인합니다. 온도 상승은 일반적으로 작동유의 경우 35°C에서 60°C 사이의 허용 값 이내로 유지되어야 합니다.
3.부하 테스트
부하 테스트는 일반적으로 최대 부하보다 낮은 부하로 진행됩니다. 모든 것이 정상적으로 작동하면 최대 부하로 테스트를 진행합니다. 이 접근 방식은 장비 손상 및 기타 사고를 방지하는 데 도움이 됩니다.
1) 부하 테스트의 목적은 최대 부하 압력과 전력 소비를 확인하는 것입니다. 또한 소음 및 진동 수준이 허용 범위 내에 있는지 확인하는 것을 목표로 합니다. 또한 이 테스트는 부하 조건에서 전체 유압 시스템과 그 구성 요소의 안정성과 신뢰성을 평가합니다.
2) 테스트의 부하 조건은 기계의 실제 작동 조건과 일치하도록 조정해야 합니다. 작동 압력이 16MPa 미만인 유압 시스템의 경우, 테스트 압력을 작동 압력의 1.5배로 설정합니다. 이렇게 하면 시스템이 적절한 조건에서 테스트됩니다. 작동 압력이 16MPa보다 높은 시스템의 경우, 테스트 압력을 작동 압력의 1.25배로 설정합니다. 압력 게이지의 판독값에 따라 부하 압력을 확인합니다. 앞서 언급한 무부하 테스트의 단계와 주요 내용을 따릅니다. 그런 다음 기계 작동의 정확성과 신뢰성을 확인합니다.
이 점검은 부하 조건에서 또는 자동 작업 주기 중에 수행해야 합니다. 부하 테스트 중에는 압력을 단계적으로 높입니다. 압력을 올릴 때마다 2~3분 동안 안정화합니다. 테스트 압력에 도달하면 10분 동안 압력을 유지합니다. 그 후 압력을 작업 수준까지 낮춥니다. 시스템의 모든 용접부와 인터페이스를 종합적으로 검사합니다. 오일 누출이 없는지, 파이프 라인에 영구적인 변형이 없는지 확인하여 자격을 갖추세요.
4) 안전을 위해 부하 테스트 중에는 파이프라인을 망치로 두드리지 마세요. 또한 테스트 영역에서 5미터 이내에서는 화염 작업을 수행하지 마세요. 고장이 발생하면 압력을 완화한 후에만 문제를 해결하세요.
5) 하중 조건에서 이동 속도와 안정성을 테스트합니다. 공작 기계형 장비의 경우 저속에서의 이동 안정성을 테스트하는 것이 특히 중요합니다. 측정된 부하 압력, 이동 속도 및 토크를 기반으로 전력 소비량을 계산할 수 있습니다.
6) 유압 시스템의 부하 테스트 중에는 유압 부품과 탱크의 온도 상승에 주의를 기울여야 합니다. 이 온도 상승은 지정된 값을 초과해서는 안 됩니다.
7) 표 6-4에 나열된 내용에 따라 유압 시스템을 조정할 수 있습니다. 또한 이러한 조정 방법도 같은 표에 나와 있습니다.
| 표 6-4 유압 시스템 조정 | ||
| 조정 매개변수 | 규제 대상 구성 요소 | 조정 범위 및 요구 사항 |
| 유압 펌프의 작동 압력 | 유압 펌프용 안전 및 릴리프 밸브 | 작동 요소의 작동 압력보다 큰 10%~20% |
| 빠른 스트로크에서의 압력 | 유압 펌프용 안전 밸브 | 빠른 이동에 필요한 실제 압력보다 15%~20% 더 커야 합니다. |
| 보조 작동 압력 | 감압 밸브 | 작업 메커니즘의 요구 사항을 충족해야 합니다. |
| 압력 릴레이의 작동 압력 | 압력 릴레이의 스프링 | 작동 압력 0.3~0.5MPa보다 낮아야 합니다. |
| 언로드 압력 | 안전 및 릴리프 밸브 | 하역 압력은 0.1 ~ 0.2MPa 미만이어야하며, 하역 유압 펌프를 제어 또는 윤활 시스템 에너지로 사용해야하며, 하역 압력은 0.3 ~ 0.6MPa 범위 여야합니다. |
| 작동 요소의 반전 또는 전환 순서 | 트래블 스위치, 파일럿 또는 방향 밸브, 블록 및 범퍼 | 스위칭 순서와 그 정밀도는 작업 부품의 요구 사항을 충족해야 합니다. |
| 작업 부품의 이동 속도와 부드러움 | 스로틀 밸브, 가변 펌프 또는 유압 모터, 가이드 바 및 플레이트, 윤활 시스템, 씰 | 부드러운 움직임, 충격 및 진동이 없고 외부 누출이 허용되지 않아야 합니다. 부하 속도 감소는 10~20%를 넘지 않아야 합니다. |
4. 동적 테스트
유압 시스템의 주요 파라미터는 작동 중에 지속적으로 변경됩니다. 시동, 후진 및 언로드 조건에 따라 이러한 매개변수가 달라집니다. 이러한 변화는 유압 시스템의 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 시스템 동적 테스트를 완료하기 위한 조건을 만들어야 합니다. 시스템의 동적 분석을 검증해야 합니다. 또한 유사한 시스템 설계에 대한 연구와 탐색도 중요합니다. 목표는 개선 방향을 모색하는 것입니다.
동적 테스트 항목에는 다음이 포함됩니다:
1. 실행 요소의 정류 전환 프로세스 테스트.
2. 연구 및 곡선 분석과 함께 유압 시스템의 자체 여기 진동 테스트.
3. 유압 시스템의 강성을 확인하고 커브 데이터를 기록하는 테스트입니다.
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