Hydraulikschläuche sind so konstruiert, dass sie einem viel höheren Druck standhalten, als man im Routinebetrieb erwarten würde. Wenn Ihre Maschine im typischen Bereich von 3.000 psi arbeitet, ist ein Hydraulikschlauch die bei einem Druck von 3.100 psi bersten können, geben Ihnen wenig Sicherheit. Der geringste Druckanstieg kann zu einem katastrophalen Versagen oder sogar zu Verletzungen führen.
Wir wollen, dass unsere Hydraulikschläuche den alltäglichen Anforderungen problemlos gewachsen sind. Deshalb sollte der Berstdruck viel höher sein als der Arbeitsdruck. Wir definieren den Berstdruck als den Mindestdruck, dem ein Hydraulikschlauch standhalten kann. Diese Messung erfolgt, bevor der Schlauch unter bestimmten Laborbedingungen vollständig und dauerhaft versagt. Wir erwarten, dass der Arbeitsdruck über dem Vierfachen des Nenndrucks liegt, bevor ein Hydraulikschlauch versagt. Dies bietet einen erheblichen Puffer zwischen dem normalen Betrieb und einem schlechten Tag.
Unter Verwendung der Prüfnorm SAE J343 schließen wir den Schlauch an einen Prüfstand an. Dann testen wir ihn, um zu bestätigen, dass die Konstruktion und der Aufbau des Herstellers mindestens das Vierfache des Nennbetriebsdrucks erzeugen. Tatsächlich überschreiten die meisten Schläuche das Mindestberstverhältnis von 4:1, was für den Hersteller sinnvoll ist. Sie sollten lieber jede Abweichung im Material oder in der Konstruktion ab Werk an einem bestimmten Tag berücksichtigen, so dass selbst eine "schlechte Charge" die Anforderungen noch erfüllen kann.
In der SAE J343-Prüfmethode für Hydraulikschläuche ist "Bersten" der Punkt, an dem ein Schlauch durch Reißen oder Bersten unter Druck versagt. Dieses Versagen tritt auf, wenn der Innendruck im Schlauch seine maximale Kapazität überschreitet. Infolgedessen kommt es zu einem plötzlichen Flüssigkeitsaustritt und zur physischen Zersetzung des Schlauchs. Bei einer Berstprüfung wird ein Hydraulikschlauch mit steigendem Druck beaufschlagt, bis er gemäß SAE J343 die Versagensgrenze erreicht. Der Druck, bei dem der Schlauch platzt, wird als Berstdruck oder Berstfestigkeit des Schlauchs angegeben.
Ein Teil der Norm J343 definiert den Fehlerbereich zwischen Betriebsdruck und Totalausfall, der für das Wartungsteam immer noch von Bedeutung sein sollte. Nach SAE J343 ist der Ermüdungsdruck der Druck, bei dem ein Hydraulikschlauch wiederholten Zyklen von Druckschwankungen ausgesetzt ist, ohne aufgrund von Ermüdung zu versagen. Wir führen Ermüdungsdruckprüfungen durch, um die Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit von Hydraulikschläuchen gegenüber zyklischer Belastung zu bewerten. Diese Prüfung simuliert die realen Bedingungen, die während des Betriebs auftreten. Gemäß SAE J343 setzen wir einen Hydraulikschlauch während der Prüfung einer bestimmten Anzahl von Druckzyklen bei einer vorgegebenen Druckamplitude aus. Die Druckamplitude liegt in der Regel zwischen Hunderten und Tausenden. Bei den Druckzyklen wechseln sich hohe und niedrige Drücke ab. Damit werden die Schwankungen simuliert, die beim normalen Betrieb eines Hydrauliksystems auftreten.
Der Ermüdungsdruck ist der maximale Druck, dem ein Schlauch für eine bestimmte Anzahl von Zyklen standhalten kann. Wir messen diese Dauerhaftigkeit, ohne Anzeichen eines Ermüdungsversagens wie Risse, Delamination oder Verlust der strukturellen Integrität zu beobachten. Kurz gesagt, der Ermüdungsdruck sollte ebenfalls mehr als das Doppelte des Arbeitsdrucks betragen. Dieser Parameter ist entscheidend für die Bewertung der langfristigen Zuverlässigkeit von Hydraulikschläuchen. Er hilft auch bei der Bewertung ihrer Lebensdauer in Anwendungen, die wiederholten Druckschwankungen ausgesetzt sind.
SAE J343 liefert mit dem Berst- und Ermüdungsdruck von Hydraulikschläuchen wichtige Sicherheitsinformationen. Diese Daten helfen Maschinenkonstrukteuren, -technikern und -mechanikern, bei der Installation von Schlauchleitungen beruhigt zu sein.
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