Les tuyaux hydrauliques sont conçus pour résister à des pressions beaucoup plus élevées que celles auxquelles on s'attendrait en fonctionnement normal, tout le monde en conviendra. Si votre machine fonctionne dans la plage typique de 3 000 psi, un tuyau hydraulique est nécessaire. tuyau hydraulique conçu pour éclater à 3 100 psi ne vous apportera qu'une faible tranquillité d'esprit. Le moindre pic de pression peut entraîner une défaillance catastrophique, voire des blessures.
Nous voulons que nos tuyaux hydrauliques répondent facilement aux exigences quotidiennes. C'est pourquoi la pression d'éclatement doit être beaucoup plus élevée que la pression de service. Nous définissons la pression d'éclatement comme la pression minimale que peut supporter un tuyau hydraulique. Cette mesure a lieu avant que le tuyau ne se rompe complètement et définitivement dans certaines conditions de laboratoire. Nous nous attendons à ce que la pression de service reste supérieure à quatre fois la pression nominale avant qu'un flexible hydraulique ne se rompe. Cela permet d'avoir un tampon important entre un fonctionnement normal et une mauvaise journée.
En utilisant la norme d'essai SAE J343, nous connectons le tuyau à un banc d'essai. Nous le testons ensuite pour confirmer que la conception et la construction du fabricant produisent au moins quatre fois la pression de service nominale. En fait, la plupart des tuyaux dépassent le ratio de rupture minimum de 4:1, ce qui est logique si vous êtes le fabricant. Il est préférable de prendre en compte toute variation de matériau ou de construction en provenance de l'usine un jour donné, de sorte que même un "mauvais lot" puisse répondre aux exigences.
Dans la méthode de test SAE J343 pour les tuyaux hydrauliques, l'éclatement est le point auquel un tuyau se rompt en raison d'une rupture ou d'un éclatement sous pression. Cette défaillance se produit lorsque la pression interne du tuyau dépasse sa capacité maximale. Le tuyau subit alors une libération soudaine de fluide et une désintégration physique. Lors d'un essai d'éclatement, un tuyau hydraulique est soumis à une pression croissante jusqu'à ce qu'il atteigne le point de rupture, conformément à la norme SAE J343. La pression à laquelle le tuyau éclate est enregistrée comme étant la pression d'éclatement ou la résistance à l'éclatement du tuyau.
Une partie de la norme J343 définit la zone de défaillance entre la pression de fonctionnement et la défaillance totale, qui devrait toujours préoccuper l'équipe de maintenance. Selon la norme SAE J343, la pression de fatigue est la pression à laquelle un tuyau hydraulique subit des cycles répétés de fluctuations de pression sans défaillance due à la fatigue. Nous effectuons des essais de pression de fatigue pour évaluer la durabilité et la résistance des tuyaux hydrauliques aux charges cycliques. Ces essais simulent les conditions réelles rencontrées en cours d'utilisation. Conformément à la norme SAE J343, nous soumettons un tuyau hydraulique à un nombre spécifique de cycles de pression à une amplitude de pression prédéterminée pendant le test. L'amplitude de la pression varie généralement entre des centaines et des milliers. Les cycles de pression impliquent une alternance de hautes et de basses pressions. Cela simule les fluctuations qui se produisent lors du fonctionnement normal d'un système hydraulique.
La pression de fatigue représente la pression maximale qu'un tuyau peut supporter pendant un nombre déterminé de cycles. Nous mesurons cette endurance sans observer de signes de défaillance due à la fatigue, tels que des fissures, une délamination ou une perte d'intégrité structurelle. En bref, la pression de fatigue doit également être plus de deux fois supérieure à la pression de service. Ce paramètre est essentiel pour évaluer la fiabilité à long terme des tuyaux hydrauliques. Il permet également d'évaluer leur durée de vie dans les applications soumises à des fluctuations de pression répétées.
Avec la norme SAE J343, les pressions d'éclatement et de fatigue des tuyaux hydrauliques fournissent des informations importantes en matière de sécurité. Ces données aident les concepteurs de machines, les techniciens et les machinistes à avoir l'esprit tranquille lorsqu'ils installent des flexibles.
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