Las mangueras hidráulicas están diseñadas para soportar presiones mucho más altas de lo que cabría esperar durante el funcionamiento rutinario, todo el mundo estará de acuerdo. Si su máquina opera en el rango típico de 3.000 psi, un manguera hidráulica diseñados para reventar a 3.100 psi le darán poca tranquilidad. El más mínimo pico de presión puede provocar un fallo catastrófico o incluso lesiones personales.
Queremos que nuestras mangueras hidráulicas soporten sin problemas las exigencias del día a día. Por eso, la presión de rotura debe ser mucho mayor que la presión de trabajo. Definimos la presión de rotura como la presión mínima que puede soportar una manguera hidráulica. Esta medición se produce antes de que la manguera falle por completo y de forma permanente en determinadas condiciones de laboratorio. Esperamos que la presión de trabajo se mantenga por encima de cuatro veces la presión nominal antes de que falle una manguera hidráulica. Esto proporciona un amortiguador significativo entre el funcionamiento típico y un mal día.
Utilizando la norma de ensayo SAE J343, conectamos la manguera a un banco de pruebas. A continuación, la probamos para confirmar que el diseño y la construcción del fabricante no producen menos de cuatro veces la presión de trabajo nominal. De hecho, la mayoría de las mangueras superan la relación de rotura mínima de 4:1, lo cual tiene sentido si usted es el fabricante. Es mejor tener en cuenta cualquier variación en el material o la construcción desde la fábrica en un día determinado, de modo que incluso un "lote defectuoso" pueda seguir cumpliendo los requisitos.
En el método de ensayo SAE J343 para mangueras hidráulicas, "estallido" es el punto en el que una manguera falla por rotura o estallido bajo presión. Este fallo se produce cuando la presión interna de la manguera supera su capacidad máxima. Como resultado, la manguera experimenta una liberación repentina de fluido y una desintegración física. Durante una prueba de rotura, una manguera hidráulica se somete a una presión creciente hasta que alcanza el punto de fallo según SAE J343. Registramos la presión a la que estalla la manguera como presión de rotura o resistencia a la rotura de la manguera.
Parte de la norma J343 define la zona de fallo entre la presión de funcionamiento y el fallo total, que debería seguir preocupando al equipo de mantenimiento. Según la norma SAE J343, la presión de fatiga es la presión a la que una manguera hidráulica se somete a ciclos repetidos de fluctuaciones de presión sin fallar por fatiga. Realizamos pruebas de presión de fatiga para evaluar la durabilidad y la resistencia de las mangueras hidráulicas a las cargas cíclicas. Estas pruebas simulan las condiciones reales experimentadas durante el funcionamiento. Según la norma SAE J343, sometemos a una manguera hidráulica a un número específico de ciclos de presión a una amplitud de presión predeterminada durante la prueba. La amplitud de presión suele oscilar entre cientos y miles. Los ciclos de presión implican alternar entre presiones altas y bajas. Esto simula las fluctuaciones que se producen durante el funcionamiento normal del sistema hidráulico.
La presión de fatiga representa la presión máxima que puede soportar una manguera durante un número determinado de ciclos. Medimos esta resistencia sin observar signos de fallo por fatiga, como agrietamiento, delaminación o pérdida de integridad estructural. En resumen, la presión de fatiga también debe ser superior al doble de la presión de trabajo. Este parámetro es fundamental para evaluar la fiabilidad a largo plazo de las mangueras hidráulicas. También ayuda a evaluar su vida útil en aplicaciones sometidas a fluctuaciones repetitivas de presión.
Con SAE J343, las presiones de rotura y fatiga de las mangueras hidráulicas proporcionan información de seguridad importante. Estos datos ayudan a los diseñadores de máquinas, técnicos y maquinistas a estar más tranquilos cuando instalan conjuntos de mangueras.
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