Exigences de conception pour les vannes de sectionnement hydrauliques
1. Haute fiabilité, garantit que l'huile entre les orifices ne s'écoule pas ;
2. Structure compacte, peu encombrante ;
3. Circuit d'huile simple, faible perte de pression ;
4. Traitement facile, moins de trous de traitement auxiliaires ;
5. Pratique pour la tuyauterie ;
6. Facilité de réglage et d'utilisation des vannes de contrôle.
Étape de conception pour vanne de blocage hydraulique
1. Sur la base de la configuration du système et de la tuyauterie du bloc de vannes, procéder à une détermination préliminaire de la position relative de chaque orifice d'huile externe sur le bloc de vannes. En outre, déterminer les spécifications du connecteur en fonction du débit. Cette approche garantira un alignement et un fonctionnement corrects.
2. déterminer initialement la position d'installation de chaque vanne de régulation sur le bloc de vannes en fonction du principe de fonctionnement du bloc de vannes, de la configuration du système, des caractéristiques de chaque vanne et des performances en matière de maintenance ;
3. concevoir et optimiser de manière répétée les voies d'écoulement entre les orifices externes et les pièces de la vanne, de sorte que les voies d'écoulement assurent une communication correcte et raisonnable conformément au principe de conception.
Points de conception de la vanne de sectionnement hydraulique
1. Lors de la conception du bloc de vannes, il faut tenir compte de la tuyauterie du système et de l'espace de manœuvre de la clé. Pour les orifices d'huile proches les uns des autres et susceptibles d'être mal raccordés, concevoir ou sélectionner différents joints de tuyauterie et tuyaux de différents diamètres afin de faciliter la différenciation.
2. L'orifice d'huile du bloc de soupapes doit être marqué à côté de la désignation de l'orifice d'huile (par exemple : P, A, T, B, A1, A2, B1, B2, M1, M2). En particulier, le marquage de l'orifice d'huile sur la surface de montage de la vanne n'est représenté que sur les dessins. En outre, ces marquages sont essentiels pour le raccordement à l'orifice d'huile externe du tuyau (ou du tuyau en acier) et à l'orifice de pression situé à côté du corps de la soupape. Par conséquent, la marque d'acier correspondante doit être clairement affichée pour garantir une installation correcte. En outre, pour éviter de recouvrir les marquages après l'installation du connecteur de tuyau (ou de la bride), la distance entre la marque en acier et le bord de l'orifice correspondant doit être supérieure à 7 mm, comme cela peut être spécifié dans les exigences techniques.
3. Concevoir l'orifice d'huile externe et l'orifice de pression sur le bloc de vannes en fonction de la taille de connexion du joint de tuyauterie. Laissez des marges suffisantes pour le diamètre extérieur et la profondeur de l'alésage, ainsi que pour la profondeur du filetage, afin d'éviter toute interférence lors de l'installation.
4. Choisissez une structure raisonnable pour la forme de la vanne de contrôle et évitez une intégration excessive du bloc de vannes. En particulier, évitez d'intégrer trop de vannes à cartouche filetée dans le même bloc de vannes. Cela doublera les trous du processus, créera des circuits d'huile en zigzag et augmentera la perte de pression, tout en compliquant le traitement, l'inspection et le dépannage. En revanche, il convient d'intégrer la vanne à plaque pour les fonctions concernées et les circuits d'huile parallèles autant que possible afin de simplifier la tuyauterie du système.
5. La surface de montage du distributeur hydraulique à plaques sur le bloc de soupapes doit être conçue conformément aux dimensions fournies par les échantillons du fabricant. En outre, vous pouvez vous référer à la qualité du traitement de sa surface en vous basant sur la norme "ISO 4401 Hydraulic Fluid Power - Four-Port Directional Control Valves - Mounting Surfaces" ou "GB/T 2514 Hydraulic Transmission Four-Port Directional Control Valves Mounting Surfaces". Ces normes contiennent des dispositions pertinentes pour garantir une bonne qualité de surface.
6. Concevez les trous de montage de la valve à cartouche filetée sur le bloc en fonction des dimensions fournies par les échantillons du fabricant. En outre, essayez d'utiliser des modèles d'autres marques qui ont une forte généralité et des inserts d'outils d'usinage existants. Cette approche permettra de garantir la compatibilité et la facilité d'usinage.
7. Concevoir l'orifice du corps du bloc de vannes de manière à minimiser la perte de résistance à l'écoulement et à simplifier le traitement autant que possible. Le débit recommandé pour la conduite de travail générale est de 8 m/s, le débit recommandé pour la conduite de retour est de 4 m/s. 8.
8. Calculez la valeur de la profondeur du trou du bloc de vannes à partir de la surface de vue où se trouve le trou. Incluez la pointe du foret dans le calcul.
9. Pour faciliter l'ébavurage et éviter le dépôt de polluants, les trous qui se croisent doivent avoir une structure en forme de "T". Plus précisément, veillez à ce que l'un des trous s'étende de la face d'extrémité du trou à l'axe du canal. Ce choix de conception permettra d'éviter les complications et de maintenir un traitement efficace. En revanche, évitez d'utiliser une structure en forme de croix, car elle pourrait compliquer le processus.
10. Évitez d'utiliser des orifices inclinés. Si vous devez utiliser des orifices inclinés, veillez à ce que leur angle d'inclinaison ne dépasse pas 35°. Veillez également à bien obturer les orifices.
11 Afin d'éviter que le système ne soit perforé, l'épaisseur minimale de la paroi entre deux orifices adjacents (se croisant ou parallèles) au milieu du bloc de vannes (y compris les trous filetés de montage) ne doit pas être inférieure à 4 mm, mais en cas de contraintes d'agencement et de structure, et si la pression des orifices est inférieure à 6,3 MPa, l'épaisseur minimale de la paroi entre les orifices ne peut pas être inférieure à 3 mm.
12. Étant donné que les trous d'huile du bloc de soupapes intégré sont fins et longs, ils peuvent se déformer pendant le perçage. Augmentez l'épaisseur réelle de la paroi de manière appropriée sur la base du calcul.
13. Afin d'éviter d'endommager le trépan, la profondeur du trou ne doit pas dépasser 25 fois le diamètre du trou.
14. Scellez les trous de traitement avec des bouchons à vis, des brides et d'autres moyens amovibles pour faciliter le nettoyage, le lavage et l'inspection des trous. Si la position ne le permet pas, le diamètre du trou n'est pas supérieur à 12 mm, ce qui permet l'utilisation d'un bouchon de type "ball up", les dimensions d'installation du bouchon de type "ball up" doivent être conformes aux dispositions de la norme JB/T 9157-1999 relative à l'utilisation hydraulique et pneumatique des dimensions d'installation du bouchon de type "ball up".
15. Il est recommandé que le bouchon de l'orifice de traitement du bloc ne dépasse pas de la surface de montage.
16. La surface du bloc de soupapes est nickelée et l'épaisseur de la couche nickelée est de 0,008-0,015 mm. 17.
17. Pour les blocs de soupapes complexes, les vues en coupe peuvent ne pas montrer clairement les conditions d'intersection des trous internes. Par conséquent, indiquez l'état d'intersection de chaque trou dans le tableau du système de trous. Cela facilitera l'inspection du bloc de soupapes. Parallèlement, joignez aux dessins techniques le diagramme du principe de fonctionnement et le dessin axonométrique tridimensionnel du bloc de soupapes.
Contact Zhuo Yi Control Technology pour les technologies de production les plus récentes !