블록 밸브 유압 설계 요구 사항
1. 높은 신뢰성, 오리피스 사이의 오일이 흘러내리지 않도록 합니다;
2. 컴팩트한 구조로 공간을 거의 차지하지 않습니다;
3. 간단한 오일 회로, 작은 압력 손실;
4. 손쉬운 처리, 보조 프로세스 구멍이 적습니다;
5. 배관에 편리합니다;
6. 제어 밸브를 쉽게 조정하고 작동할 수 있습니다.
설계 단계 블록 밸브 유압
1. 밸브 블록의 시스템 레이아웃과 배관 레이아웃을 기반으로 밸브 블록에서 각 외부 오일 포트의 상대적 위치를 미리 결정합니다. 또한 유량에 따라 커넥터 사양을 결정합니다. 이 접근 방식은 적절한 정렬과 기능을 보장합니다.
2. 밸브 블록의 작동 원리, 시스템 레이아웃, 각 밸브 자체의 특성 및 유지 보수 성능에 따라 밸브 블록에서 각 제어 밸브의 설치 위치를 처음에 결정합니다;
3. 외부 포트와 밸브 부품 사이의 유로를 설계하고 반복적으로 최적화하여 유로가 설계된 원칙에 따라 정확하고 합리적인 통신을 달성하도록 합니다.
블록 밸브 유압의 설계 포인트
1. 밸브 블록을 설계할 때 시스템 파이프라인을 고려하고 스패너 작동 공간을 고려하세요. 서로 가깝고 연결이 잘못되기 쉬운 오일 포트의 경우 다양한 직경의 다른 파이프 조인트와 호스를 설계하거나 선택하여 쉽게 구분할 수 있도록 합니다.
2. 밸브 블록의 오일 포트는 오일 포트 지정 옆에 표시되어야 합니다(예: P, A, T, B, A1, A2, B1, B2, M1, M2). 특히 밸브 장착 표면의 오일 포트 표시는 도면에만 표시되어 있습니다. 또한 이러한 표시는 호스(또는 스틸) 파이프 외부 오일 포트 및 밸브 본체 옆의 압력 포트와 연결할 때 매우 중요합니다. 따라서 올바른 설치를 위해 해당 강철 마크를 명확하게 표시해야 합니다. 또한 파이프 커넥터(또는 플랜지) 설치 후 표시가 가려지지 않도록 기술 요구 사항에 명시된 대로 강철 마크와 해당 포트의 가장자리 사이의 거리는 7mm 이상이어야 합니다.
3. 파이프 조인트의 연결 크기에 따라 밸브 블록의 외부 오일 포트와 압력 포트를 설계합니다. 설치 중 간섭을 피하기 위해 접시머리 구멍의 외경과 깊이, 나사산 깊이에 적절한 여유를 두십시오.
4. 제어 밸브 형태에 맞는 합리적인 구조를 선택하고 밸브 블록의 과도한 통합을 피합니다. 특히, 동일한 밸브 블록에 너무 많은 나사식 카트리지 밸브를 통합하지 마십시오. 이렇게 하면 공정 구멍이 두 배로 늘어나고 지그재그형 오일 회로가 생성되며 압력 손실이 증가하는 동시에 처리, 검사 및 문제 해결이 복잡해집니다. 그러나 관련 기능을 위한 플레이트 밸브와 병렬 오일 회로를 최대한 통합하여 시스템 배관을 단순화하세요.
5. 밸브 블록에 플레이트형 유압 제어 밸브의 장착 표면은 제조업체의 샘플에서 제공하는 치수에 따라 설계해야 합니다. 또한 'ISO 4401 유압 유체 동력 - 4 포트 방향 제어 밸브 - 장착 표면' 또는 'GB/T 2514 유압 변속기 4 포트 방향 제어 밸브 장착 표면' 표준을 기반으로 표면 처리 품질을 참조할 수 있습니다. 이러한 표준은 적절한 표면 품질을 보장하기 위한 관련 조항을 제공합니다.
6. 제조업체 샘플에서 제공한 치수에 따라 블록에 나사산 카트리지 밸브 장착 구멍을 설계합니다. 또한 범용성이 높은 다른 브랜드의 모델과 기존 가공 공구 인서트를 사용하세요. 이 접근 방식은 호환성과 가공 용이성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
7. 밸브 블록 본체 오리피스를 설계하여 유량 저항 손실을 최소화하고 처리를 최대한 간소화합니다. 일반 작업 파이프 라인 권장 유량은 8m/s, 회수 파이프 라인 권장 유량은 4m/s입니다. 8.
8. 구멍이 위치한 뷰 표면에서 밸브 블록의 구멍 깊이 값을 계산합니다. 드릴 팁을 계산에 포함시킵니다.
9. 디버링을 용이하게 하고 오염물질 침착을 방지하려면 교차하는 구멍을 T자형 구조로 설계하세요. 특히 구멍 중 하나가 구멍 끝면에서 채널 축까지 연장되도록 하십시오. 이 설계 선택은 합병증을 예방하고 효율적인 처리를 유지하는 데 도움이 됩니다. 반면에 십자형 구조는 프로세스를 복잡하게 만들 수 있으므로 사용하지 마세요.
10. 경사진 오리피스를 사용하지 마세요. 경사진 오리피스를 사용해야 하는 경우 경사각이 35°를 넘지 않도록 하세요. 또한 구멍을 잘 밀봉해야 합니다.
11 시스템에 구멍이 뚫리는 것을 방지하기 위해 밸브 블록 중앙의 인접한(교차 또는 평행) 두 개의 오리피스(장착 나사 구멍 포함) 사이의 최소 벽 두께는 4mm 이상이어야 하지만 레이아웃 및 구조적 제약이 있고 오리피스의 압력이 6.3MPa 미만인 경우 오리피스 사이의 최소 벽 두께는 3mm 이상일 수 있습니다.
12. 통합 밸브 블록의 오일 구멍은 얇고 길기 때문에 드릴링 중에 모양이 변형될 수 있습니다. 계산에 따라 실제 벽 두께를 적절히 늘리십시오.
13. 드릴 비트의 손상을 방지하기 위해 구멍의 깊이는 구멍 직경의 25배를 초과하지 않아야 합니다.
14. 나사 플러그, 플랜지 및 기타 탈착식 수단으로 공정 구멍을 밀봉하여 구멍의 청소, 세척 및 검사를 용이하게 합니다. 허용되지 않는 위치에서 구멍의 직경은 12mm 이하로 볼 업형 플러그 차단을 사용할 수 있으며, 볼 업형 플러그 설치 크기는 'JB/T 9157-1999 볼 업형 플러그 설치 치수의 유압 및 공압 사용' 규정에 부합해야 합니다.
15. 블록의 프로세스 오리피스 플러그가 장착 표면에서 튀어나오지 않도록 하는 것이 좋습니다.
16. 밸브 블록의 표면은 니켈 도금되어 있으며 니켈 도금 층의 두께는 0.008-0.015mm입니다. 17.
17. 복잡한 밸브 블록의 경우 단면도에 내부 구멍의 교차 상태가 명확하게 표시되지 않을 수 있습니다. 따라서 홀 시스템 표에 각 홀의 교차 상태를 표시하십시오. 이렇게 하면 밸브 블록을 쉽게 검사할 수 있습니다. 동시에 밸브 블록의 작동 원리 다이어그램과 3차원 축도면을 엔지니어링 도면에 첨부합니다.
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