油圧ブロックバルブの設計要件
1.信頼性が高く、オリフィス間のオイルが流出しない；
2.場所を取らないコンパクトな構造；
3.シンプルなオイル回路、小さな圧力損失；
4.加工が容易で、補助加工穴が少ない；
5.配管に便利；
6.調節弁の調整と操作が容易。
設計ステップ 油圧ブロックバルブ
1.バルブブロックのシステムレイアウトと配管レイアウトに基づき、バルブブロック上の各外部オイルポートの相対位置を事前に決定する。さらに、流量に応じてコネクタの仕様を決定する。この方法により、適切なアライメントと機能を確保する。
2.最初にバルブブロックの動作原理、システムのレイアウト、各バルブ自体の特性、メンテナンス性能に応じてバルブブロック上の各コントロールバルブの設置位置を決定する；
3.外部ポートとバルブ部品の間の流路を設計し、繰り返し最適化し、流路が設計された原理に従って正しく合理的な通信を達成するようにする。
油圧ブロックバルブの設計ポイント
1.バルブブロックを設計する際には、システム配管を考慮し、スパナの操作スペースを考慮すること。オイルポートが近接していて誤接続しやすい場合は、径の異なるパイプジョイントやホースを設計または選択し、区別しやすくする。
2.バルブブロックのオイルポートの横には、オイルポートの名称（例：P, A, T, B, A1, A2, B1, B2, M1, M2）を記載する。具体的には、バルブ取り付け面のオイルポートのマーキングは、図面でのみ表現されています。さらに、これらのマークは、ホース（または鋼管）外部オイルポートおよびバルブ本体横の圧力ポートとの接続に極めて重要です。従って、適切な取付けを確実にするために、対応する鋼製マークを明確に表示する必要があります。さらに、パイプコネクタ（またはフランジ）の取り付け後にマーキングが隠れないように、技術要件で指定できるように、スチールマークと対応するポートの端との間の距離は 7mm 以上でなければなりません。
3.バルブブロックの外部オイルポートと圧力ポートは、配管継手の接続サイズに合わせて設計してください。取り付け時の干渉を避けるため、皿穴の外径と深さ、ねじの深さには適切な余裕を持たせてください。
4.調節弁の形状は合理的な構造を選択し、バルブブロックの過度な統合は避ける。特に、同じバルブブロックにネジ付きカートリッジ弁を多く組み込むことは避ける。そうすると、加工穴が二重になり、油路がジグザグになり、圧力損失が増加し、加工、検査、トラブルシューティングが複雑になる。しかし、関連する機能のプレートバルブと並列油回路はできるだけ統合し、システム配管を簡素化する。
5.プレート形油圧制御弁のバルブブロックへの取付面は、製造業者のサンプルに記載された寸法に従って設計する。さらに、「ISO 4401 油圧流体動力-四ポート方向制御弁-取付面」または「GB/T 2514 油圧トランスミッション四ポート方向制御弁取付面」の規格に基づいて、その表面加工の品質を参照することができる。これらの規格は、適切な表面品質を確保するための関連規定を提供している。
6.メーカーのサンプルに記載されている寸法に従って、ブロックのカートリッジバルブ取り付け用ネジ穴を設計する。さらに、強力な汎用性と既存の加工工具インサートを持つ他ブランドのモデルを使用するようにしてください。この方法は、互換性と加工のしやすさを確保するのに役立つ。
7.バルブブロック本体のオリフィスは、流量抵抗の損失を最小限に抑え、できるだけ加工が簡単になるように設計してください。一般作業管路推奨流量8m/s、戻り管路推奨流量4m/s。8.
8.バルブブロックの穴の深さの値を、穴のあるビュー面から計算する。ドリルの先端も計算に含める。
9.バリ取りを容易にし、汚染物質の堆積を避けるために、交差する穴をT字型に設計する。具体的には、穴の1つが穴の端面から溝の軸まで伸びているようにする。このような設計にすることで、複雑化を防ぎ、効率的な加工を維持することができる。一方、十字型の構造は工程を複雑にする可能性があるので避ける。
10.傾斜オリフィスの使用は避けてください。傾斜したオリフィスを使用しなければならない場合は、その傾斜角度が35°を超えないようにしてください。また、オリフィスをよくシールしてください。
11 システムのパンクを防止するため、バルブブロック（取付ネジ穴を含む）の中央で隣接（交差または平行）する2つのオリフィス間の最小肉厚は4mm以上でなければならないが、レイアウトや構造上の制約があり、オリフィスの圧力が6.3MPa未満の場合は、オリフィス間の最小肉厚は3mm以下であってもよい。
12.一体型バルブブロックの油穴は細く長いため、穴あけ時に形状が崩れる可能性があります。実際の肉厚は、計算に基づいて適切に増肉してください。
13.ドリル・ビットの損傷を避けるため、穴の深さは穴の直径の25倍を超えてはならない。
14.ネジプラグ、フランジ、および穴の洗浄、洗浄、および検査を容易にするために、他の取り外し可能な手段でプロセスホールを密封する。位置が許可されていない、穴の直径はボールアップタイプのプラグのブロッキングの使用を許可し、12ミリメートル以上ではありませんが、ボールアップタイプのプラグの取り付けサイズは、'JB / T 9157-1999ボールアップタイプのプラグの取り付け寸法の油圧および空圧の使用'規定に沿ったものでなければなりません。
15.ブロックのプロセス・オリフィス・プラグが取り付け面からはみ出さないようにすることを推奨する。
16.バルブブロックの表面はニッケルメッキされており、ニッケルメッキ層の厚さは0.008～0.015mmである。17.
17.複雑なバルブブロックの場合、断面図では内孔の交差状態を明確に示すことができない場合がある。そのため、穴系統表に各穴の交差状態を示す。そうすることで、バルブブロックの検査が容易になる。同時に、バルブブロックの作動原理図と三次元軸線図を設計図に添付する。
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