Requisitos de diseño para válvulas de bloque hidráulicas
1. Alta fiabilidad, asegura que el aceite entre los orificios no se escurra;
2. Estructura compacta, ocupa poco espacio;
3. Circuito de aceite simple, pequeña pérdida de presión;
4. Fácil procesamiento, menos agujeros de procesos auxiliares;
5. Conveniente para tuberías;
6. Fácil de ajustar y manejar las válvulas de control.
Paso de diseño para válvula de bloqueo hidráulica
1. Basándose en la disposición del sistema y de las tuberías del bloque de válvulas, determine preliminarmente la posición relativa de cada puerto de aceite externo en el bloque de válvulas. Además, determine las especificaciones del conector en función del caudal. Este enfoque garantizará la alineación y funcionalidad adecuadas.
2. determinar inicialmente la posición de instalación de cada válvula de control en el bloque de válvulas en función del principio de funcionamiento del bloque de válvulas, la disposición del sistema, las características propias de cada válvula y el rendimiento de mantenimiento;
3. Diseñar y optimizar repetidamente las vías de flujo entre los puertos externos y las piezas de la válvula, de modo que las vías de flujo logren una comunicación correcta y razonable de acuerdo con el principio diseñado.
Puntos de diseño de la válvula hidráulica de bloque
1. Al diseñar el bloque de válvulas, considere la tubería del sistema y tenga en cuenta el espacio operativo de la llave. 2. Para los puertos de aceite que estén próximos entre sí y sean propensos a conexiones incorrectas, diseñe o seleccione diferentes uniones de tuberías y mangueras con distintos diámetros para facilitar la diferenciación.
2. El orificio de aceite del bloque de válvulas debe marcarse junto a la designación del orificio de aceite (por ejemplo: P, A, T, B, A1, A2, B1, B2, M1, M2). Específicamente, las marcas del puerto de aceite en la superficie de montaje de la válvula sólo se representan en los dibujos. Además, estas marcas son cruciales para conectar con la manguera (o tubo de acero) el puerto de aceite externo y el puerto de presión junto al cuerpo de la válvula. Por lo tanto, la marca de acero correspondiente debe mostrarse claramente para garantizar una instalación correcta. Además, para evitar tapar las marcas después de la instalación del conector (o brida) de la tubería, la distancia entre la marca de acero y el borde del puerto correspondiente debe ser superior a 7 mm, como puede especificarse en los requisitos técnicos.
3. Diseñe el orificio de aceite externo y el orificio de presión en el bloque de válvulas de acuerdo con el tamaño de conexión de la junta de la tubería. Deje un margen adecuado para el diámetro exterior y la profundidad del orificio avellanado, así como para la profundidad de la rosca, a fin de evitar interferencias durante la instalación.
4. Elija una estructura razonable para la forma de la válvula de control y evite una integración excesiva del bloque de válvulas. En particular, evite integrar demasiadas válvulas de cartucho roscadas en el mismo bloque de válvulas. Hacerlo duplicará los orificios de proceso, creará circuitos de aceite zigzagueantes y aumentará la pérdida de presión, además de complicar el procesamiento, la inspección y la localización de averías. Sin embargo, integre en la medida de lo posible la válvula de placa para las funciones pertinentes y los circuitos de aceite paralelos para simplificar las tuberías del sistema.
5. La superficie de montaje de la válvula de control hidráulica tipo placa en el bloque de válvulas debe diseñarse de acuerdo con las dimensiones proporcionadas por las muestras del fabricante. Además, puede referirse a la calidad del procesamiento de su superficie basándose en la norma 'ISO 4401 Hydraulic Fluid Power - Four-Port Directional Control Valves - Mounting Surfaces' o 'GB/T 2514 Hydraulic Transmission Four-Port Directional Control Valves Mounting Surfaces'. Estas normas ofrecen disposiciones pertinentes para garantizar la calidad adecuada de la superficie.
6. Diseñe los orificios de montaje de la válvula de cartucho roscada en el bloque de acuerdo con las dimensiones proporcionadas por las muestras del fabricante. Además, intente utilizar modelos de otras marcas que tengan una gran generalidad e insertos de herramientas de mecanizado existentes. Este enfoque ayudará a garantizar la compatibilidad y la facilidad de mecanizado.
7. Diseñar el orificio del cuerpo del bloque de válvulas para minimizar la pérdida de resistencia al flujo y simplificar al máximo el procesamiento. Caudal recomendado de la tubería de trabajo general de 8m/s, caudal recomendado de la tubería de retorno de 4m/s. 8.
8. Calcule el valor de la profundidad del taladro del bloque de válvulas a partir de la superficie de visión donde se encuentra el taladro. Incluya la punta del taladro en el cálculo.
9. Para facilitar el desbarbado y evitar la deposición de contaminantes, diseñe los orificios de intersección con una estructura en forma de T. Concretamente, asegúrese de que uno de los orificios se extiende desde la cara del extremo del orificio hasta el eje del canal. Esta elección de diseño ayudará a evitar complicaciones y a mantener un procesamiento eficaz. Por otro lado, evite utilizar una estructura en forma de cruz, ya que puede complicar el proceso.
10. Evite utilizar orificios inclinados. Si debe utilizar orificios inclinados, asegúrese de que su ángulo de inclinación no supere los 35°. Además, asegúrese de sellar bien los orificios.
11 Para evitar la perforación del sistema, el grosor mínimo de la pared entre dos orificios adyacentes (que se cruzan o son paralelos) en el centro del bloque de válvulas (incluidos los orificios roscados de montaje) no debe ser inferior a 4 mm, pero en caso de limitaciones de disposición y estructurales, y si la presión de los orificios es inferior a 6,3 MPa, el grosor mínimo de la pared entre los orificios no puede ser inferior a 3 mm.
12. Teniendo en cuenta que los orificios de aceite del bloque de válvulas integrado son finos y largos, pueden deformarse durante la perforación. Aumente adecuadamente el espesor real de la pared en función del cálculo.
13. Para evitar daños en la broca, la profundidad del agujero no debe ser superior a 25 veces el diámetro del agujero.
14. Sellar los orificios de proceso con tapones roscados, bridas y otros medios extraíbles para facilitar la limpieza, lavado e inspección de los orificios. En la posición no permite, el diámetro del agujero no es más de 12 mm, lo que permite el uso de la bola de tipo tapón de bloqueo, bola de tipo tapón de tamaño de instalación debe estar en consonancia con la "JB / T 9157-1999 uso hidráulico y neumático de la bola de tipo tapón de dimensiones de instalación" disposiciones.
15. Se recomienda que el tapón del orificio de proceso del bloque no sobresalga de la superficie de montaje.
16. La superficie del bloque de válvulas está niquelada, y el espesor de la capa niquelada es de 0,008-0,015mm. 17.
17. En el caso de bloques de válvulas complejos, es posible que las vistas en sección no muestren claramente el estado de intersección de los orificios internos. Por lo tanto, indique la condición de intersección de cada orificio en la tabla del sistema de orificios. Esto facilitará la inspección del bloque de válvulas. Al mismo tiempo, adjunte el diagrama del principio de funcionamiento y el dibujo axonométrico tridimensional del bloque de válvulas a los planos de ingeniería.
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