Les vanne hydraulique de collecteur (appelée valve hydraulique) est un élément de contrôle du système hydraulique. Il est utilisé pour contrôler la pression, le débit et le sens d'écoulement du fluide dans le système hydraulique. Ce contrôle permet de s'assurer que le fluide répond aux exigences des différents types d'éléments exécutifs effectuant des actions différentes. Grâce à sa structure compacte et à ses bonnes performances d'étanchéité, la vanne de collecteur hydraulique offre une maintenance aisée et facilite la confidentialité technique. Ces avantages font qu'elle est largement utilisée dans différents types de systèmes de transmission hydraulique.
Il faut d'abord concevoir le bloc de vannes, puis l'usiner après avoir terminé la conception. Le processus d'usinage se déroule à peu près comme suit :
(1) Prétraitement. Le bloc de traitement des matériaux doit s'assurer que l'organisation interne est dense, qu'il n'y a pas de couches intermédiaires, de trachome et d'autres défauts, et qu'il est possible de sonder le blanc avant de procéder au traitement. Les blocs en fonte et les blocs en acier de plus grande taille doivent être soumis à un traitement de vieillissement et à un prétraitement avant d'être transformés.
(2) Détourage. En règle générale, il faut laisser une marge d'usinage d'au moins 2 mm de chaque côté.
(3) Forme de fraisage. Fraiser 6 côtés du bloc de soupapes, en laissant 0,2-0,4 mm d'ébauche de meulage sur chaque côté.
(4) Meulage grossier. Meuler grossièrement le bloc de soupapes sur six côtés, en laissant une quantité de meulage de 0,05 à 0,08 mm de chaque côté. Veillez à ce que le parallélisme entre chaque paire de surfaces correspondantes soit inférieur à 0,03 mm. En outre, assurez-vous que la perpendicularité entre deux surfaces adjacentes est inférieure à 0,05 mm.
(5) Traçage. Vous pouvez le faire directement à l'aide d'un foret central sur une perceuse à commande numérique, si elle est disponible.
(6) Perçage. La rugosité de la surface de chaque trou est de Ra12.5.
(7) Meulage fin. Rectifier les 6 côtés du bloc de soupapes, chaque surface étant rectifiée pour obtenir une rugosité de Ra0,4um.
Le traitement des distributeurs hydrauliques doit faire l'objet d'un contrôle strict des tolérances de forme et de position afin de répondre aux exigences d'utilisation, les valeurs des tolérances de forme et de position sont indiquées ci-dessous :
La tolérance de perpendicularité des 6 faces du bloc de soupapes entre elles est de 0,05 mm ; la tolérance de parallélisme des faces opposées est de O,03 mm ;
La tolérance de planéité de chaque surface est de 0,02 mm. La tolérance de perpendicularité entre le filet et sa surface d'appui est de 0,05 mm. La tolérance de perpendicularité entre tous les trous et la face d'extrémité est également de 0,05 mm.
Pour garantir la propreté du système hydraulique, vous devez ébavurer la vanne du collecteur hydraulique. À l'heure actuelle, de nombreux fabricants utilisent encore des brosses pour ébavurer manuellement, mais ils ont également recours à la méthode de projection de méthane pour ébavurer. Vous terminez l'ébavurage de la vanne du collecteur hydraulique, puis vous utilisez l'endoscope industriel pour l'inspecter et vous assurer que vous avez éliminé toutes les bavures.
Enfin, le bloc de vannes est nettoyé. Enlever toutes sortes de particules polluantes, de corrosion, de graisse, etc. adhérant à la surface du bloc de vannes.
Afin de garantir que le bloc de soupapes ne rouille pas prématurément en cours d'utilisation, il est nécessaire d'effectuer un traitement antirouille. Vous pouvez décaper et phosphater les canaux d'huile internes du bloc de soupapes, tandis que le processus de traitement antirouille de la surface externe comprend principalement le bleuissement, le cadmiage, le zingage, le nickelage et d'autres traitements de surface.
Cependant, lors du traitement des vannes de collecteur hydraulique, des bavures se forment souvent. Ces bavures sont particulièrement nocives pour le système hydraulique. C'est pourquoi les normes internationales prévoient des règles de classification pour évaluer la qualité des bavures en fonction de la rugosité de la surface. Par conséquent, pour garantir la propreté du système hydraulique, vous devez traiter les bavures sur la vanne du collecteur hydraulique. Il est nécessaire d'utiliser le procédé approprié pour éliminer ces bavures.
Et comment trouve-t-on des bavures à l'intérieur des vannes des collecteurs hydrauliques ? Il faut alors les détecter à l'aide d'un endoscope industriel. Vous pouvez éliminer les bavures par différents procédés et moyens, tels que l'ébavurage manuel à l'aide de brosses ou la méthode de projection de méthane. Une fois les bavures éliminées, inspectez la zone à l'aide d'un endoscope industriel pour vous assurer que toutes les bavures ont été éliminées.
Parallèlement, après avoir utilisé le bloc de vannes pendant une période prolongée, vous devez utiliser un endoscope industriel pour le tester. Cela vous permet d'identifier les points de rouille internes, les copeaux de fer dans les trous d'huile, les copeaux dans l'orifice et les impuretés afin de les nettoyer rapidement et d'assurer le fonctionnement normal de la vanne du collecteur hydraulique. L'endoscope industriel peut détecter toutes sortes de particules polluantes, de corrosion, de graisse, etc. sur la surface interne du bloc de vannes.
On peut dire que l'endoscope industriel est un outil indispensable pour inspecter les vannes des collecteurs hydrauliques.
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