Сайт клапан гидравлического коллектора (называемый гидравлическим клапаном) - это элемент управления в гидравлической системе. Он используется для управления давлением, расходом и направлением потока жидкости в гидравлической системе. Такое управление обеспечивает соответствие жидкости требованиям различных типов исполнительных элементов, выполняющих различные действия. Благодаря компактной конструкции и хорошим уплотнительным характеристикам, клапан гидравлического коллектора обеспечивает простоту обслуживания и облегчает соблюдение технической конфиденциальности. Благодаря этим преимуществам он широко используется в различных типах гидравлических систем передачи.
Сначала вы проектируете блок клапанов, а затем обрабатываете его после завершения проектирования. Процесс обработки выглядит следующим образом:
(1) Предварительная обработка. Обработка блока материала должна гарантировать, что внутренняя организация плотная, не должно быть прослойки, трахомы и других дефектов, перед обработкой должно быть пустое зондирование. Чугунные блоки и более крупные стальные блоки должны пройти обработку старением и предварительную обработку перед обработкой.
(2) Подрезка. Как правило, оставляйте припуск на обработку не менее 2 мм с каждой стороны.
(3) Форма фрезеровки. Отфрезеруйте 6 сторон блока клапанов, оставив 0,2-0,4 мм грубой шлифовки на каждой стороне.
(4) Грубая шлифовка. Грубо отшлифуйте блок клапанов с шести сторон, оставляя на каждой стороне от 0,05 до 0,08 мм. Убедитесь, что параллельность между каждой парой соответствующих поверхностей составляет менее 0,03 мм. Кроме того, убедитесь, что перпендикулярность между двумя соседними поверхностями составляет менее 0,05 мм.
(5) Нанесение надписей. Это можно сделать непосредственно центровочным сверлом на сверлильном станке с ЧПУ, если он имеется в наличии.
(6) Сверление. Шероховатость поверхности каждого отверстия составляет Ra12,5.
(7) Тонкая шлифовка. Отшлифуйте 6 сторон блока клапанов, каждая поверхность шлифуется до шероховатости Ra0.4um.
При обработке клапана гидравлического коллектора необходимо строго контролировать допуск формы и положения, чтобы соответствовать требованиям эксплуатации, значения допусков формы и положения приведены ниже:
Допуск перпендикулярности 6 граней блока клапанов друг к другу составляет 0,05 мм; допуск параллельности противоположных граней - O,03 мм;
Допуск плоскостности каждой поверхности составляет 0,02 мм. Допуск перпендикулярности между резьбой и ее установочной поверхностью составляет 0,05 мм. Допуск перпендикулярности между всеми отверстиями и торцевой поверхностью также составляет 0,05 мм.
Чтобы обеспечить чистоту гидравлической системы, необходимо удалить заусенцы на клапане гидравлического коллектора. В настоящее время многие производители все еще используют щетки для удаления заусенцев вручную, но также применяют метод метаноструйной обработки для удаления заусенцев. Завершите удаление заусенцев на клапане гидравлического коллектора, а затем с помощью промышленного эндоскопа осмотрите его и убедитесь, что вы очистили все заусенцы.
Наконец, блок клапанов очищается. Удалите все виды загрязняющих частиц, коррозию, смазку и т. д., прилипшие к поверхности блока клапанов.
Чтобы блок клапанов не ржавел раньше времени в процессе эксплуатации, необходимо провести антикоррозийную обработку. Внутренние масляные каналы блока клапанов можно обработать травлением и фосфатированием, а процесс антикоррозийной обработки внешней поверхности включает в себя, в основном, воронение, кадмирование, цинкование, никелирование и другие виды обработки поверхности.
Однако в процессе обработки клапана гидравлического коллектора часто образуются заусенцы. Эти заусенцы особенно вредны для гидравлической системы. Поэтому международные стандарты включают правила классификации для оценки качества заусенцев на основе шероховатости поверхности. Поэтому, чтобы обеспечить чистоту гидравлической системы, необходимо устранить все заусенцы на клапане гидравлического коллектора. Для удаления заусенцев необходимо использовать соответствующую технологию.
А как обнаруживаются заусенцы внутри клапанов гидравлических коллекторов? Тогда их необходимо обнаружить с помощью промышленного эндоскопа. Удалить заусенцы можно с помощью различных процессов и средств, таких как ручное удаление заусенцев с помощью щеток или метод метаноструйной обработки. После удаления заусенцев осмотрите участок промышленным эндоскопом, чтобы убедиться, что вы убрали все заусенцы.
В то же время после длительного использования блока клапанов следует проверить его с помощью промышленного бороскопа. Это поможет вам выявить внутренние пятна ржавчины, железные опилки в масляном отверстии, стружку в отверстии и загрязнения, чтобы вы могли своевременно очистить их и обеспечить нормальную работу клапана гидравлического коллектора. Промышленный эндоскоп может обнаружить все виды загрязняющих частиц, коррозию, смазку и так далее, прикрепленные к внутренней поверхности блока клапана.
Можно сказать, что промышленный эндоскоп - это незаменимый инструмент для проверки клапанов гидравлических коллекторов.
Связаться с Zhuo Yi Control Technology для новейших технологий производства!
