En válvula hidráulica múltiple (denominada válvula hidráulica) es un elemento de control del sistema hidráulico. Se utiliza para controlar la presión, el caudal y la dirección del flujo del fluido dentro del sistema hidráulico. Este control garantiza que el fluido cumpla los requisitos de varios tipos de elementos ejecutivos que realizan diferentes acciones. Debido a que tiene una estructura compacta y un buen rendimiento de sellado, la válvula hidráulica múltiple ofrece un fácil mantenimiento y facilita la confidencialidad técnica. Estas ventajas hacen que se utilice ampliamente en varios tipos de sistemas de transmisión hidráulica.
En primer lugar, se diseña el bloque de válvulas y, a continuación, se mecaniza una vez completado el diseño. El proceso de mecanizado es aproximadamente el siguiente:
(1) Pre-procesamiento. Bloque de procesamiento de material debe asegurarse de que la organización interna de la densa, no habrá capa intermedia, tracoma y otros defectos, antes de la transformación debe ser en blanco de sondeo. Bloque de hierro fundido y el bloque de acero más grande debe ser el tratamiento de envejecimiento y pretratamiento antes del procesamiento.
(2) Recorte. Por lo general, deje al menos 2 mm de margen de mecanizado en cada lado.
(3) Forma de fresado. Fresar 6 lados del bloque de válvula, dejando 0,2-0,4 mm de desbaste en cada lado.
(4) Desbaste. Desbaste el bloque de válvulas en seis lados, dejando una cantidad de desbaste de 0,05 a 0,08 mm en cada lado. Asegúrese de que el paralelismo entre cada par de superficies correspondientes es inferior a 0,03 mm. Además, asegúrese de que la perpendicularidad entre dos superficies adyacentes es inferior a 0,05 mm.
(5) Trazado. Usted puede hacer esto directamente con un taladro de centro en una máquina de perforación CNC si está disponible.
(6) Perforación. La rugosidad superficial de cada orificio es Ra12,5.
(7) Rectificado fino. Rectificado de 6 lados del bloque de válvula, cada superficie rectificada a una rugosidad Ra0,4um.
El procesamiento de la válvula del colector hidráulico debe controlar estrictamente la tolerancia de forma y posición para cumplir con los requisitos de uso, los valores de tolerancia de forma y posición se refieren a lo siguiente:
La tolerancia de perpendicularidad de las 6 caras del bloque de válvulas entre sí es de 0,05 mm; la tolerancia de paralelismo de las caras opuestas es de O,03 mm;
La tolerancia de planitud de cada superficie es de 0,02 mm. La tolerancia de perpendicularidad entre la rosca y su superficie de ajuste es de 0,05 mm. La tolerancia de perpendicularidad entre todos los orificios y la cara extrema es también de 0,05 mm.
Para garantizar la limpieza del sistema hidráulico, debe desbarbar la válvula del colector hidráulico. En la actualidad, muchos fabricantes todavía utilizan cepillos para desbarbar manualmente, pero también utilizan el método de chorro de metano para desbarbar. Usted completa el desbarbado de la válvula del colector hidráulico y luego utiliza el endoscopio industrial para inspeccionarla y asegurarse de que ha limpiado todas las rebabas.
Por último, se limpia el bloque de válvulas. Elimine todo tipo de partículas contaminantes, corrosión, grasa, etc. adheridas a la superficie del bloque de válvulas.
Para garantizar que el bloque de válvulas no se oxide prematuramente durante su uso, es necesario llevar a cabo un tratamiento antioxidante. Puede decapar y fosfatar los canales de aceite internos del bloque de válvulas, mientras que el proceso de tratamiento antioxidante de la superficie externa incluye principalmente el pavonado, el cadmiado, el cincado, el niquelado y otros tratamientos superficiales.
Sin embargo, durante el procesamiento de la válvula del colector hidráulico, a menudo se forman rebabas. Estas rebabas son especialmente perjudiciales para el sistema hidráulico. Por ello, las normas internacionales incluyen reglas de clasificación para evaluar la calidad de las rebabas en función de la rugosidad de la superficie. Por lo tanto, para garantizar la limpieza del sistema hidráulico, debe tratar cualquier rebaba en la válvula del colector hidráulico. Es necesario utilizar el proceso pertinente para eliminar estas rebabas.
¿Y cómo se detectan las rebabas en el interior de las válvulas de los colectores hidráulicos? Entonces hay que detectarlas con un endoscopio industrial. Puede eliminar las rebabas mediante diversos procesos y medios, como el desbarbado manual con cepillos o utilizando el método de chorro de metano. Después de eliminar las rebabas, inspeccione la zona con un endoscopio industrial para asegurarse de que ha limpiado todas las rebabas.
Al mismo tiempo, después de utilizar el bloque de válvulas durante un período más largo, debe utilizar el boroscopio industrial para comprobarlo. Esto le ayudará a identificar puntos internos de óxido, virutas de hierro en el orificio de aceite, virutas en el orificio e impurezas para que pueda limpiarlos rápidamente y garantizar que la válvula del colector hidráulico funcione con normalidad. El endoscopio industrial puede detectar todo tipo de partículas contaminantes, corrosión, grasa, etc. adheridas a la superficie interior del bloque de válvulas.
Se puede decir que el endoscopio industrial es una herramienta indispensable para inspeccionar válvulas de colectores hidráulicos.
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