오늘은 다음과 같은 가공 요구 사항에 대해 이야기합니다. 유압 매니폴드 블록 블록의 크기, 모양, 표면 거칠기 등에 따라 달라집니다.
매니폴드 블록의 각 치수에 공차를 표시해야 하나요?
가장 먼저 던져야 할 질문은 가공 정확도를 위해 모든 치수를 고려해야 하는가 하는 것입니다.
사실, 아니요, 그렇다면 어떤 부품에 가공 정확도 요구 사항이 필요합니까? 매우 간단하며 조립 관계의 존재 만 있으면 가공 정확도, 특히 표면 정확도 요구 사항에주의를 기울여야합니다.
일반적인 샤프트 부품을 예로 들어보겠습니다:
일반적인 방사형 치수는 해당 구멍(예: 베어링 등)과 협력해야 하므로 정밀도 요구 사항이 있습니다;
반면에 축 방향에서는 맞춤 요구 사항이 없으므로 치수를 자유 정밀도, 즉 허용 오차 없이 유지하면 충분하며, 축 방향에서는 맞춤이 필요하지 않습니다.
가공 오류란 무엇인가요?
소위 가공 오류에는 치수 오류, 모양 오류, 위치 오류 등이 있습니다.
- 크기 오차: 가공 후 실제 크기와 이상적인 크기 사이의 차이입니다.
- 모양 오차: 매크로 기하학적 모양 오차, 표면 거칠기로 더 나눌 수 있습니다.
- 위치 오차: 공작물에서 요소 간의 실제 상호 위치와 이상적인 위치 사이의 편차입니다.
관용이 아닌 오류에 대해 이야기하는 것은 일종의 훌리건주의인데, 결국 오류와 관용의 관계는 무엇일까요?
오차와 허용 오차의 관계: 허용 오차는 오차의 허용 변동 범위입니다(강조하자면, 범위입니다). 오차(오차는 범위가 아니라 값)가 허용 오차를 초과하지 않는 한 부품은 적격 부품입니다.
즉, 오차는 사람이 부품을 가공한 후 측정하는 것이고, 공차는 가공품의 적격과 불합격을 판단하기 위해 인위적으로 범위를 정하고, 오차 측정 후 가공한 부품이 이 범위 내에 속하면 적격, 그렇지 않으면 불합격으로 처리하는 것입니다.
매니폴드 블록과 관련된 가공 오류
밸브 블록 가공 오류에는 치수, 모양, 위치 오류, 표면 거칠기 등이 있습니다. 가공 시 각 측면을 신중하게 고려해야 합니다.
1, 차원 오차
아시다시피 밸브 블록 가공에서 가장 많이 가공되는 요소는 구멍이므로 주의해야 할 것은 구멍의 치수 오차입니다.
치수 오차, 공차 등급 및 부품 크기 간의 관계는 아래 표에 나와 있습니다:
그중에서도:
- 맞춤 요구 사항이 없는 치수의 경우 IT12~IT18;
- IT11~IT12, 그다지 중요하지 않은 핏 치수의 경우;
- IT9~IT10, 일반적인 요구 사항만 있는 핏 치수에 사용됩니다;
- IT7~IT8, 약간 더 정밀한 핏 치수를 위해;
- IT6, 중요한 부품의 치수를 정밀하게 맞출 수 있습니다;
- IT2~IT5는 부품의 치수를 특히 정밀하게 맞추는 데 사용됩니다;
- IT01~IT1, 게이지 블록과 같은 표준 고정밀 게이지 레벨 맞춤 치수용;
매니폴드 블록의 경우 구멍 직경은 일반적으로 3~30mm(즉, 가장 왼쪽 열의 기본 치수)이므로 점선 상자의 매개변수에 집중하세요.
2, 모양 및 위치 공차 요구 사항
- 밸브 블록의 6개 표면과 서로 사이의 직각 공차는 0.05mm가 바람직하며 0.1mm를 초과해서는 안 됩니다.
- 상대 서피스(즉, 평행 서피스) 사이의 평행도 허용 오차는 0.03mm입니다;
- 각 표면의 평탄도 허용 오차는 0.02mm입니다;
- 나사산과 피팅 표면 사이의 직각 공차는 0.05mm입니다.
- 모든 구멍이 위치한 끝면에 대한 모든 구멍의 수직 공차는 0.05mm입니다;
3, 표면 거칠기 요구 사항
일반적으로 윤곽 산술 평균 편차를 나타내는 파라미터 Ra의 표면 거칠기를 평가하는 데 사용되며(이해가 안 되는 부분은 무시하세요), 단위는 음입니다;
- Ra50, Ra25는 일반적으로 거친 표면의 거칠기, 실제로는 원재료 표면 거칠기를 나타냅니다;
- Ra12.5는 일반적으로 터미널 샤프트 끝면의 샤프트 부분, 모따기 등과 같이 조정되지 않은 표면의 거칠기를 나타냅니다(물론 카트리지 밸브 구멍의 모따기는 제외).
- Ra6.3은 일반적으로 스트럿, 브래킷 및 기타 마운팅 표면과 같이 중요하지 않은 표면의 거칠기를 나타냅니다.
- Ra3.2, 표면의 거칠기가 있는 일반 부품.
- Ra1.6, 일반 기어의 톱니 표면, 드라이브 스레드 작업 표면, 위치 핀 구멍이라고 합니다.
- Ra0.8, Ra0.4는 장시간 유지해야 하는 작업 표면의 거칠기를 나타냅니다.
- Ra0.1, 계측기 트랙, 실린더 피스톤 로드 및 실린더 헤드 접촉면 거칠기를 말합니다.
- Ra0.05, 매우 까다로운 밀폐형 이동 부품.
- Ra0.012, 측정 블록과 같은 표준 고정밀 게이지의 표면 거칠기입니다.
'표면 거칠기 비교 샘플 블록'을 통해 다양한 표면 거칠기가 어떤 상태인지 시각화하여 이해할 수 있습니다;
마지막으로, 부품마다 거칠기 요구 사항이 다른 매니폴드 블록으로 돌아옵니다:
- 밸브 블록의 표면과 내장형 유압 밸브가 장착된 구멍의 거칠기는 Ra0.8보다 클 수 없습니다;
- 엔드 파이프 피팅의 밀봉 표면과 오링 그루브의 거칠기가 Ra3.2보다 크지 않아야 합니다;
- 일반 오일 관통 구멍의 거칠기는 Ra12.5보다 크지 않아야 합니다.
- 블록과 블록이 만나는 표면에는 뚜렷한 흠집이 없어야 합니다.
- 미관을 위해 가공된 주철 및 강철 밸브 블록은 표면 아연 도금 처리할 수 있습니다.
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