Requisitos de mecanizado para bloques de distribuidor hidráulico (dimensiones, forma, rugosidad superficial)

Hoy hablamos de los requisitos de mecanizado de los bloques de colectores hidráulicos a partir del tamaño, la forma y la rugosidad de la superficie del bloque.

¿Debe marcarse con una tolerancia cada dimensión de las placas base?

La primera pregunta que debemos hacernos es si es necesario tener en cuenta todas las dimensiones para garantizar la precisión del mecanizado.

De hecho, no, entonces ¿qué piezas necesitan tener requisitos de precisión de mecanizado? Muy simple, sólo la existencia de relación de montaje, es necesario prestar atención a la precisión de mecanizado, especialmente con los requisitos de precisión de la superficie.

Por ejemplo, las piezas comunes del eje:

Las dimensiones radiales generales tendrán requisitos de precisión, porque la necesidad de cooperar con el agujero correspondiente (tales como rodamientos y así sucesivamente);

planos de las placas de distribución

En la dirección axial, en cambio, no existe ningún requisito de ajuste, por lo que basta con mantener las dimensiones sólo con precisión libre, es decir, sin tolerancia, porque no hay ajuste en la dirección axial.

planos de las placas de distribución

¿Cuáles son los errores de mecanizado?

Los denominados errores de mecanizado incluyen: error dimensional, error de forma y error posicional.

  • Error de tamaño: diferencia entre el tamaño real y el tamaño ideal tras el mecanizado.
  • Error de forma: puede dividirse a su vez en error de forma macrogeométrico, rugosidad superficial.
  • Error de posición: desviación entre la posición mutua real y la posición ideal entre los elementos de la pieza.

Hablar sólo de error, no de tolerancia, es una especie de gamberrismo, así que, al final, ¿cuál es la relación entre error y tolerancia?

Relación entre error y tolerancia: la tolerancia es el margen de variación admisible del error (subrayemos que es un margen). Mientras el error (error es un valor, no un intervalo) no supere la tolerancia, la pieza estará cualificada.

Es decir, el error se mide después de la gente procesa las piezas, mientras que la tolerancia es hecha por el hombre con el fin de determinar la pieza de trabajo calificados y no calificados y formuló un rango, siempre y cuando las piezas procesadas después de la medición del error cae dentro de este rango, incluso si calificado, o de lo contrario es no calificado.

Errores de mecanizado asociados a las placas de distribución

Los errores de procesamiento de los bloques de válvulas incluyen errores dimensionales, de forma, de posición y de rugosidad superficial. Cada aspecto debe tenerse muy en cuenta durante el mecanizado.

1、Error dimensional

Como sabemos, el elemento más mecanizado del procesamiento del bloque de válvulas es el orificio, por lo que debemos prestar atención al error dimensional del orificio.

La relación entre el error dimensional, el grado de tolerancia y el tamaño de la pieza se muestra en la siguiente tabla:

planos de las placas de distribución

Entre ellas:

  • IT12~IT18 para dimensiones sin requisitos de ajuste;
  • IT11~IT12, para dimensiones de ajuste que no son tan importantes;
  • IT9~IT10, utilizado para dimensiones de ajuste con sólo requisitos generales;
  • IT7~IT8, para dimensiones de ajuste de precisión ligeramente superiores;
  • IT6, para dimensiones de ajuste de precisión de piezas importantes;
  • IT2~IT5, utilizado para dimensiones de ajuste de piezas especialmente precisas;
  • IT01~IT1, para dimensiones estándar de ajuste de nivel de calibre de alta precisión, como bloques de calibre;

En el caso de las placas de distribución, los diámetros de los orificios suelen oscilar entre 3 y 30 mm (es decir, las dimensiones básicas de la columna de la izquierda), por lo que sólo hay que fijarse en los parámetros del recuadro discontinuo.

2、Requisitos de tolerancia de forma y posición

  • La tolerancia de perpendicularidad entre las 6 superficies del bloque de válvulas entre sí debe ser preferiblemente de 0,05 mm, y no debe exceder de 0,1 mm;.
  • La tolerancia de paralelismo entre las superficies relativas (es decir, paralelas) es de 0,03 mm;
  • La tolerancia de planitud de cada superficie es de 0,02 mm;
  • La tolerancia de perpendicularidad entre la rosca y su superficie de ajuste es de 0,05 mm.
  • La tolerancia de perpendicularidad de todos los orificios con respecto a la cara extrema en la que están situados es de 0,05 mm;

3、Requisitos de rugosidad de la superficie

Comúnmente se utiliza para evaluar la rugosidad de la superficie del parámetro Ra, que representa el contorno desviación media aritmética (no entienden por favor ignore), tenga en cuenta que su unidad es um;

  • Ra50, Ra25, indica generalmente la rugosidad de la superficie rugosa, en realidad la rugosidad de la superficie de la materia prima;
  • Ra12.5, generalmente indica la rugosidad de superficies no coordinadas, tales como partes del eje de la cara del extremo del eje terminal, chaflán y así sucesivamente; por supuesto, excepto el chaflán en el agujero de nuestra válvula de cartucho.
  • Ra6.3, indica generalmente la rugosidad de la superficie sin importancia, como puntales, soportes y otras superficies de montaje.
  • Ra3.2, piezas generales con la rugosidad de la superficie.
  • Ra1.6, dijo que la superficie del diente del engranaje general, la superficie de trabajo de la rosca de accionamiento, el agujero del pasador de posicionamiento.
  • Ra0.8, Ra0.4, indica la rugosidad de la superficie de trabajo que debe mantenerse durante mucho tiempo.
  • Ra0,1, dijo que la pista de instrumentos, vástago del cilindro y la rugosidad de la superficie de contacto de la culata.
  • Ra0,05, piezas móviles herméticas muy exigentes.
  • Ra0,012, la rugosidad superficial de los calibres estándar de alta precisión, como los bloques de medición.

Nosotros a través de un "bloque de muestra de comparación de rugosidad de la superficie" para visualizar la comprensión de diferentes rugosidad de la superficie es qué tipo de un estado;

planos de las placas de distribución

Por último, volvemos a las placas de distribución, cuyos requisitos de rugosidad varían de una pieza a otra:

  • La rugosidad de la superficie del bloque de válvulas y del orificio donde se monta la válvula hidráulica empotrada no puede ser superior a Ra0,8;
  • La rugosidad de la superficie de sellado del racor final y de la ranura de la junta tórica no es superior a Ra3,2;
  • La rugosidad de los orificios generales de paso de aceite no debe ser superior a Ra12,5.
  • La superficie de contacto con el bloque no debe presentar arañazos evidentes.
  • En aras de la estética, el bloque de válvulas mecanizado de hierro fundido y acero puede galvanizarse en superficie.

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