Aujourd'hui, nous parlons des besoins en usinage de blocs de collecteurs hydrauliques de la taille, de la forme et de la rugosité de la surface du bloc.
Chaque dimension des blocs du collecteur doit-elle être marquée d'une tolérance ?
La première question à se poser est la suivante : chaque dimension doit-elle être prise en compte pour la précision de l'usinage ?
En fait, non, alors quelles sont les pièces qui doivent répondre à des exigences de précision d'usinage ? C'est très simple, seule l'existence d'une relation d'assemblage nécessite de prêter attention à la précision de l'usinage, en particulier aux exigences en matière de précision de la surface.
Prenons l'exemple de nos pièces d'arbre communes :
Les dimensions radiales générales sont soumises à des exigences de précision, car il est nécessaire de coopérer avec le trou correspondant (tel que les roulements, etc.) ;
Dans la direction axiale, en revanche, il n'y a pas d'exigence en matière d'ajustement, de sorte qu'il suffit de conserver les dimensions avec une précision libre, c'est-à-dire sans tolérance, car il n'y a pas d'ajustement dans la direction axiale.
Quelles sont les erreurs d'usinage ?
Les erreurs d'usinage comprennent les erreurs dimensionnelles, les erreurs de forme et les erreurs de position.
- Erreur de taille : différence entre la taille réelle et la taille idéale après usinage.
- Erreur de forme : peut être divisée en erreur de forme macro-géométrique, rugosité de la surface.
- Erreur de position : l'écart entre la position mutuelle réelle et la position idéale entre les éléments sur la pièce.
Parler d'erreur, et non de tolérance, est une sorte de hooliganisme, alors quelle est la relation entre l'erreur et la tolérance en fin de compte ?
La relation entre l'erreur et la tolérance : la tolérance est la plage de variation admissible de l'erreur (il faut souligner qu'il s'agit d'une plage). Tant que l'erreur (l'erreur est une valeur, pas une plage) ne dépasse pas la tolérance, la pièce est qualifiée.
En d'autres termes, l'erreur est mesurée après que les personnes ont traité les pièces, tandis que la tolérance est créée par l'homme afin de déterminer les pièces qualifiées et non qualifiées et de formuler une fourchette, tant que les pièces traitées après la mesure de l'erreur se situent dans cette fourchette, même si elles sont qualifiées, ou bien non qualifiées.
Erreurs d'usinage associées aux blocs collecteurs
Les erreurs de traitement des blocs de soupapes comprennent les erreurs de dimension, de forme et de position, ainsi que la rugosité de la surface. Chaque aspect doit être soigneusement pris en compte lors de l'usinage.
1、Erreur dimensionnelle
Comme nous le savons, l'élément le plus usiné dans le traitement du bloc de soupapes est le trou, et nous devons donc prêter attention à l'erreur dimensionnelle du trou.
La relation entre l'erreur dimensionnelle, le degré de tolérance et la taille de la pièce est illustrée dans le tableau ci-dessous :
Parmi eux :
- IT12~IT18 pour les dimensions sans exigence d'ajustement ;
- IT11~IT12, pour les dimensions d'ajustement qui ne sont pas si importantes ;
- IT9~IT10, utilisé pour les dimensions d'ajustement ne répondant qu'à des exigences générales ;
- IT7~IT8, pour des dimensions d'ajustement de précision légèrement supérieures ;
- IT6, pour l'ajustement précis des dimensions des pièces importantes ;
- IT2~IT5, utilisés pour les dimensions d'ajustement particulièrement précises des pièces ;
- IT01~IT1, pour les dimensions standard d'ajustement des niveaux de jauge de haute précision tels que les cales de jauge ;
Pour les blocs collecteurs, les diamètres de nos trous sont généralement compris entre 3 et 30 mm (c'est-à-dire les dimensions de base dans la colonne de gauche), il suffit donc de se concentrer sur les paramètres dans la boîte en pointillés.
2、Exigences en matière de tolérance de forme et de position
- La tolérance de perpendicularité entre les 6 surfaces du bloc de soupapes doit être de préférence de 0,05 mm et ne doit pas dépasser 0,1 mm.
- La tolérance de parallélisme entre les surfaces relatives (c'est-à-dire les surfaces parallèles) est de 0,03 mm ;
- La tolérance de planéité de chaque surface est de 0,02 mm ;
- La tolérance de perpendicularité entre le filetage et sa surface de montage est de 0,05 mm.
- La tolérance de perpendicularité de tous les trous par rapport à la face d'extrémité sur laquelle ils sont situés est de 0,05 mm ;
3、Exigences en matière de rugosité de surface
On utilise couramment pour évaluer la rugosité de la surface le paramètre Ra, qui représente l'écart moyen arithmétique du contour (si vous ne comprenez pas, ignorez) ; notez que son unité est l'um ;
- Ra50, Ra25, indique généralement la rugosité de la surface brute, en fait la rugosité de la surface de la matière première ;
- Ra12.5, indique généralement la rugosité des surfaces non coordonnées, telles que les parties de l'arbre de la face terminale de l'arbre, le chanfrein et ainsi de suite ; bien sûr, à l'exception du chanfrein dans le trou de notre valve à cartouche.
- Ra6.3, indique généralement la rugosité de la surface non importante, telle que les jambes de force, les supports et autres surfaces de montage.
- Ra3.2, pièces générales avec la rugosité de la surface.
- Ra1.6, dit la surface de la dent de l'engrenage général, la surface de travail du filetage d'entraînement, le trou de positionnement de la goupille.
- Ra0.8, Ra0.4, indique la rugosité de la surface de travail qui doit être maintenue pendant une longue période.
- Ra0.1, dit la rugosité de la surface de contact de la piste de l'instrument, de la tige du piston du cylindre et de la culasse.
- Ra0,05, des pièces mobiles étanches très exigeantes.
- Ra0.012, la rugosité de surface des jauges standard de haute précision telles que les blocs de mesure.
Nous utilisons un "bloc d'échantillons de comparaison de la rugosité de surface" pour visualiser la compréhension des différents types de rugosité de surface ;
Enfin, nous revenons aux blocs collecteurs, dont les exigences en matière de rugosité varient d'une pièce à l'autre :
- La rugosité de la surface du bloc de vannes et du trou où est montée la vanne hydraulique intégrée ne peut être supérieure à Ra0,8 ;
- La rugosité de la surface d'étanchéité du raccord d'extrémité et de la gorge du joint torique n'est pas supérieure à Ra3.2 ;
- La rugosité des orifices généraux de passage de l'huile ne doit pas être supérieure à Ra12,5.
- La surface de rencontre du bloc ne doit pas présenter de rayures évidentes.
- Pour des raisons esthétiques, le bloc de vannes en fonte et en acier usiné peut être galvanisé en surface.
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