Сегодня мы поговорим о требованиях к механической обработке блоки гидравлических коллекторов от размера, формы и шероховатости поверхности блока.
Должен ли каждый размер блоков коллектора иметь допуск?
Первый вопрос, который следует задать, - нужно ли учитывать все размеры для обеспечения точности обработки?
На самом деле нет, тогда к каким деталям нужно предъявлять требования по точности обработки? Очень просто, только наличие сборочных отношений, необходимо обратить внимание на точность обработки, особенно с требованиями к точности поверхности.
Возьмите наши общие детали вала:
Общие радиальные размеры имеют требования к точности, так как необходимо взаимодействовать с соответствующими отверстиями (например, подшипниками и т.д.);
В осевом направлении, с другой стороны, нет требований к посадке, поэтому достаточно соблюдать только свободную точность размеров, т.е. без допусков, поскольку в осевом направлении посадка отсутствует.
Каковы погрешности обработки?
К так называемым погрешностям обработки относятся: погрешность размеров, погрешность формы и погрешность позиционирования.
- Погрешность размера: разница между фактическим и идеальным размером после обработки.
- Погрешность формы: может быть разделена на погрешность макрогеометрической формы, шероховатость поверхности.
- Погрешность положения: отклонение между фактическим взаимным положением и идеальным положением между элементами на заготовке.
Просто говорить об ошибках, а не о толерантности, - это своего рода хулиганство, так какова же в конце концов связь между ошибками и толерантностью?
Взаимосвязь между погрешностью и допуском: допуск - это допустимый диапазон изменения погрешности (подчеркнем, это диапазон). Если погрешность (погрешность - это значение, а не диапазон) не превышает допуск, то деталь квалифицирована.
То есть погрешность измеряется после обработки деталей людьми, а допуск создается человеком для того, чтобы определить заготовку квалифицированной и неквалифицированной и сформулировать диапазон, пока детали, обработанные после измерения погрешности, попадают в этот диапазон, даже если они квалифицированные, иначе неквалифицированные.
Ошибки обработки, связанные с блоками коллекторов
Погрешности обработки клапанных блоков включают в себя погрешности размеров, формы, позиционирования и шероховатость поверхности. Каждый аспект требует тщательного рассмотрения в процессе обработки.
1, Размерная погрешность
Как мы знаем, самым обрабатываемым элементом при обработке блока клапанов является отверстие, поэтому мы должны обратить внимание на погрешность размеров отверстия.
Взаимосвязь между погрешностью размеров, классом допуска и размером детали показана в таблице ниже:
Среди них:
- IT12~IT18 для размеров без требований к посадке;
- IT11~IT12, для не столь важных размеров;
- IT9~IT10, используется для подгонки размеров с общими требованиями;
- IT7~IT8, для немного более точной подгонки размеров;
- IT6, для точной подгонки размеров важных деталей;
- IT2~IT5, используются для особо точной подгонки размеров деталей;
- IT01~IT1, для стандартных высокоточных размеров посадки уровня манометра, например, манометрических блоков;
Для блоков коллекторов диаметр отверстий обычно составляет 3~30 мм (это основные размеры в крайнем левом столбце), поэтому ориентируйтесь на параметры в пунктирной рамке.
2、 Требования к допуску формы и положения
- Допуск перпендикулярности между 6 поверхностями клапанного блока и друг другом предпочтительно должен составлять 0,05 мм, но не должен превышать 0,1 мм.
- Допуск параллельности между сопряженными поверхностями (то есть параллельными поверхностями) составляет 0,03 мм;
- Допуск плоскостности каждой поверхности составляет 0,02 мм;
- Допуск перпендикулярности между резьбой и ее посадочной поверхностью составляет 0,05 мм.
- Допуск перпендикулярности всех отверстий к торцевой поверхности, на которой они расположены, составляет 0,05 мм;
3、 Требования к шероховатости поверхности
Обычно для оценки шероховатости поверхности используется параметр Ra, который представляет собой среднее арифметическое отклонение контура (не поняли, пожалуйста, игнорируйте), обратите внимание, что его единицей измерения является мкм;
- Ra50, Ra25, как правило, обозначает шероховатость шероховатой поверхности, фактически шероховатость поверхности сырья;
- Ra12.5, как правило, указывает на шероховатость несогласованных поверхностей, таких как части вала, торцевая поверхность вала, фаска и так далее; конечно, за исключением фаски в отверстии нашего картриджного клапана.
- Ra6.3, как правило, указывает на шероховатость несущественной поверхности, такой как стойки, кронштейны и другие монтажные поверхности.
- Ra3.2, общие детали с шероховатой поверхностью.
- Ra1.6, указана поверхность зубьев общей шестерни, рабочая поверхность приводной резьбы, отверстие для позиционирования штифта.
- Ra0.8, Ra0.4, указывает на шероховатость рабочей поверхности, которую необходимо поддерживать в течение длительного времени.
- Ra0.1 - шероховатость контактной поверхности дорожки инструмента, штока поршня и головки цилиндра.
- Ra0.05, высокие требования к герметичности подвижных частей.
- Ra0.012 - шероховатость поверхности стандартных высокоточных датчиков, таких как измерительные блоки.
Мы используем "блок образцов сравнения шероховатости поверхности" для визуализации понимания того, какая шероховатость поверхности является тем или иным видом состояния;
Наконец, мы возвращаемся к блокам коллектора, требования к шероховатости которых варьируются от детали к детали:
- Шероховатость поверхности блока клапанов и отверстия, в котором установлен встроенный гидравлический клапан, не должна превышать Ra0,8;
- Шероховатость уплотнительной поверхности концевого фитинга и кольцевой канавки не превышает Ra3.2;
- Шероховатость сквозных отверстий не должна превышать Ra12.5.
- На поверхности, где блок соприкасается с блоком, не должно быть явных царапин.
- Для придания эстетичности обработанные чугунные и стальные клапанные блоки могут быть оцинкованы.
Связаться с Zhuo Yi Control Technology для новейших технологий производства!
