В гидроагрегате 12v жидкость, протекающая в трубопроводе, часто из-за очень быстрого изменения направления и внезапного закрытия клапана порта, в трубе от образования очень высокого пикового значения, это явление называется гидравлическим ударом.
Во-первых, опасность гидравлического удара
1, давление при ударе может превышать нормальное рабочее давление в 3-4 раза, что приводит к повреждению компонентов системы, трубопроводов, приборов и т.д.
2, Вибрация и шум могут привести к ослаблению соединений. Это может привести к утечке масла. Вследствие этого клапан давления может испытывать изменения в регулировании давления, а клапан расхода - изменения в регулировании расхода. Эти проблемы влияют на нормальную работу системы.
3, Вибрация и шум могут вызвать ослабление соединений, что может привести к утечке масла. Это, в свою очередь, может привести к изменениям в регулировании давления клапаном давления и потока клапаном потока. Такие проблемы влияют на нормальную работу системы.гидравлический блок питания 12v
Во-вторых, причины гидравлического удара
1, порт трубопроводного клапана быстро закрывается при гидравлическом ударе.
2, При резком торможении движущихся частей, находящихся в высокоскоростном движении, до остановки, создается ударное давление (инерционный удар).
Например, если поршень цилиндра внезапно остановится или изменит направление движения в середине своего хода, это может вызвать удар давления. Это происходит потому, что главный реверсивный клапан осуществляет реверс слишком быстро. Когда поршень достигает конца цилиндра и останавливается или меняет направление движения, удар давления становится еще более выраженным.
В-третьих, общий подход к предотвращению гидравлического удара
Чтобы исключить или уменьшить воздействие давления при внезапном закрытии отверстия клапана, можно воспользоваться следующими способами.
1, замедлить скорость закрытия реверсивного клапана, то есть увеличить время реверса. Например, электромагнитные клапаны постоянного тока обычно производят меньше гидравлических ударов по сравнению с электромагнитными клапанами переменного тока. Использование электрогидравлических распределителей с демпфированием позволяет регулировать демпфирование для управления давлением и потоком. Это, в свою очередь, замедляет скорость обратного хода (закрытия) золотника главного распределителя через управляющий клапан. Гидравлические распределители работают аналогичным образом.
2, Увеличьте диаметр трубы и уменьшите скорость потока, чтобы минимизировать ударное давление. Кроме того, уменьшите длину трубы и избегайте ненужных изгибов. Использование шланга также является эффективным методом.
3, при полностью закрытом золотнике перед замедлением потока жидкости. Чтобы улучшить конструкцию управляющей части реверсивного клапана, рассмотрите возможность модификации золотника с прямоугольным V-образным прямым пазом в коническую форму (с углом полуконуса от 2° до 5°). Такая регулировка значительно снижает гидравлический удар по сравнению с прямоугольной формой.
Для круглошлифовальных станков сначала выполните предварительное торможение, а затем переведите главный реверсивный клапан в среднее положение. Масло под давлением быстро заполняет левую и правую камеры рабочего цилиндра (при использовании главного клапана типа P), что приводит к плавной, сбалансированной остановке без удара. Для плоскошлифовальных станков используйте распределительный клапан типа H. В этом случае левая и правая камеры цилиндра соединяются через масляный бассейн, когда распределитель быстро переходит в среднее положение, снижая давление удара при торможении.
4, При внезапном торможении, замедлении или остановке движущихся частей примите профилактические меры для уменьшения гидравлического удара (например, в цилиндрах).
① В гидроцилиндре в конце хода используется замедляющий клапан, благодаря медленному закрытию масляного контура и ослаблению гидравлического удара.
② может быть установлен на входе и выходе цилиндра быстрого реагирования, высокая чувствительность малых предохранительных клапанов (тип прямого действия), регулировка давления в системе среднего и низкого давления, для максимального рабочего давления от 105% до 115%. Это относится к системам, используемым в гидравлических портальных строгальных станках, шлифовальных станках с направляющими и аналогичном оборудовании. В системах высокого давления установите рабочее давление на уровне 125% от максимального рабочего давления. Такой подход обычно используется в системах гидравлических машин. Благодаря этому давление удара не будет превышать указанного выше значения настройки.гидравлический блок питания 12v
③ Использование резиновых шлангов для поглощения энергии гидравлического удара.
④ В таких системах, как комбинированные станки, установите дроссель хода для ускоренного перемещения вперед. Кроме того, спроектируйте ход с двумя угловыми отбойниками. Оптимизация угловой конструкции позволяет предотвратить воздействие давления, вызванное быстрым изменением скорости при переходе от одной работы к другой. В качестве альтернативы можно использовать двухскоростное преобразование, чтобы изменения скорости не были слишком резкими.
⑤ Установите буферное устройство, например, односторонний дроссельный клапан, на конце цилиндра. Это устройство контролирует скорость выпуска масла в конце цилиндра. В результате цилиндр будет плавно и без толчков останавливаться, когда достигнет конца.
(6) Установите аккумулятор в месте прохождения трубы, где легко возникает гидравлический удар, для поглощения ударного давления.
⑦ В масляном контуре управления возвратом цилиндра установите балансировочный клапан для вертикальных гидравлических прессов и клапан обратного давления для горизонтальных гидравлических прессов. Эта установка контролирует быстрый спуск или движение и смягчает удар при движении вперед. Кроме того, правильно отрегулируйте противодавление для обеспечения оптимальной производительности.
(8) Используйте гидравлические распределители с демпфированием и соответствующим образом отрегулируйте демпфирование. Для этого необходимо закрыть односторонние дроссели на обоих концах. Как правило, такая конструкция используется при проектировании главного распределителя (гидравлического) в блоке управления шлифовальных станков.
⑨ Если зазор в отверстии цилиндра (уплотнение зазора) слишком велик, это может привести к ударам при слишком высоком рабочем давлении. Аналогично, если уплотнение повреждено, может возникнуть та же проблема. Для решения этой проблемы можно либо доработать поршень, либо заменить уплотнения поршня. Кроме того, правильное снижение рабочего давления может помочь устранить явление удара.
Связаться с Zhuo Yi Control Technology для новейших технологий производства!
