今天，我们将讨论以下加工要求 液压歧管块 从块的大小、形状和表面粗糙度来看。
歧管块的每个尺寸是否都应标注公差？
首先要提出的问题是，是否每个尺寸都需要考虑加工精度？
其实不然，那么哪些零件需要有加工精度要求呢？很简单，只有存在装配关系的零件，才需要注意加工精度，尤其是有表面精度要求的零件。
就拿我们常见的轴部件来说吧：
一般径向尺寸都会有精度要求，因为需要配合相应的孔（如轴承等）；
而轴向则没有配合要求，因此只需保持尺寸的自由精度即可，即没有公差，因为轴向没有配合。
有哪些加工误差？
所谓加工误差包括：尺寸误差、形状误差和位置误差。
- 尺寸误差：加工后的实际尺寸与理想尺寸之间的差异。
- 形状误差：可进一步分为宏观几何形状误差、表面粗糙度。
- 位置误差：工件上各元件之间的实际相互位置与理想位置之间的偏差。
只讲错误，不讲宽容，是一种耍流氓的行为，那么错误与宽容到底是什么关系呢？
误差与公差的关系：公差是误差的允许变化范围（强调是范围）。只要误差（误差是一个值，不是一个范围）不超过公差，零件就是合格的。
也就是说，误差是人们经过测量后加工出来的零件，而公差则是人为为了确定工件合格与不合格而制定的一个范围，只要经过测量后加工出来的零件误差落在这个范围内，就算合格，否则就是不合格。
与歧管块相关的加工误差
阀块加工误差包括尺寸、形状、位置误差和表面粗糙度。每个方面都需要在加工过程中仔细考虑。
1、尺寸误差
我们知道，阀块加工中加工量最大的是孔，所以我们要注意的是孔的尺寸误差。
尺寸误差、公差等级和零件尺寸之间的关系如下表所示：
其中有
- IT12~IT18 为无配合要求的尺寸；
- IT11~IT12，用于不太重要的配合尺寸；
- IT9~IT10，用于仅有一般要求的配合尺寸；
- IT7~IT8，用于稍高精度的配合尺寸；
- IT6，用于精密配合重要部件的尺寸；
- IT2~IT5，用于特别精确的零件配合尺寸；
- IT01~IT1，用于标准高精度量具水平配合尺寸，如量块；
对于歧管块，我们的孔径一般在 3 至 30 毫米之间（即最左边一列中的基本尺寸），因此只需关注虚线框中的参数即可。
2、形状和位置公差要求
- 阀块 6 个表面之间的垂直度公差最好为 0.05 毫米，不应超过 0.1 毫米。
- 相对表面（即平行表面）之间的平行度公差为 0.03 毫米；
- 每个表面的平面度公差为 0.02 毫米；
- 螺纹与其配合面之间的垂直度公差为 0.05 毫米。
- 所有孔与所在端面的垂直度公差为 0.05 毫米；
3、表面粗糙度要求
常用来评价表面粗糙度的参数 Ra，表示轮廓算术平均偏差（不懂请忽略），注意其单位是 um；
- Ra50、Ra25 一般表示粗糙表面的粗糙度，实际上是原材料表面的粗糙度；
- Ra12.5，一般表示非协调表面的粗糙度，如轴部件的端轴端面、倒角等；当然，我们插装阀孔内的倒角除外。
- Ra6.3 通常表示不重要表面的粗糙度，如支柱、支架和其他安装表面。
- Ra3.2，一般零件的表面粗糙度。
- Ra1.6 表示一般齿轮的齿面、传动螺纹工作面、定位销孔。
- Ra0.8、Ra0.4 表示需要长期保持的工作表面粗糙度。
- Ra0.1 表示仪表轨道、气缸活塞杆和气缸盖接触面的粗糙度。
- Ra0.05，对活动部件的气密性要求极高。
- Ra0.012，即标准高精度量具（如量块）的表面粗糙度。
我们通过一个 "表面粗糙度对比样块 "来直观地了解不同的表面粗糙度是一种什么样的状态；
最后，我们再来看看歧管块，其粗糙度要求因部件而异：
- 阀块表面和安装嵌入式液压阀的孔的粗糙度不能大于 Ra0.8；
- 末端管接头和 O 形圈凹槽密封面的粗糙度不大于 Ra3.2；
- 一般通油孔的粗糙度不得大于 Ra12.5。
- 木块与木块相接的表面不得有明显的划痕。
- 为美观起见，机加工铸铁和钢制阀块可进行表面镀锌处理。
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