Mit der Entwicklung der Produktionstechnologie hat sich in den Fabriken ein neues Problem ergeben. Es gibt jetzt zu viele Hydraulikaggregatewas zu einer großen Verschwendung von Ressourcen geführt hat. Gleichzeitig verursacht der Arbeitsprozess in der Pumpstation einen Überdruck. Dies führt auch zu einem übermäßigen Durchfluss, der die Lebensdauer des Hydrauliköls verkürzt. In diesem Beitrag wird ein neues intelligentes integriertes Hydraulikaggregat mit mehreren Pumpen vorgeschlagen, um dieses Problem zu lösen. Im Einzelnen, Das System verfügt über eine automatische Steuerung und eine Vielzahl von Erkennungs- und Schutzvorrichtungen. Infolgedessen, es bietet eine gute Stabilität und hohe Zuverlässigkeit. Zusätzlich, können die Benutzer eine Vielzahl von Parametern leicht einstellen und ändern.
Komponenten des Hydraulikaggregats
Die Zusammensetzung des Hydraulikaggregats Hydraulikstation aus der Pumpengruppe, Tank-Komponenten, Temperaturregelung Komponenten, zweistufige Akkumulator, Filtergeräte, Detektionsgeräte und Steuersysteme kombiniert, wie in Abbildung 1 dargestellt.
1.1 Pumpsätze
Die Pumpstation besteht aus einer Kaskade von quantitativen Pumpen und frequenzvariablen Pumpenaggregaten. Die Anzahl der laufenden Pumpen und die Frequenz des frequenzvariablen Pumpenaggregats lassen sich durch eine variable Durchflussregelung an die Durchflussmenge anpassen. Gleichzeitig wird jeder Zweigkreislauf geprüft.
1.2 Zusammenbau des Kraftstofftanks
Die Hauptfunktionen des Tanks mit integrierter Offline-Filtration sind die Öllagerung, die Regulierung der Öltemperatur, die Abscheidung von Gas und die Filtration von ausgefallenem Schmutz.
1.3 Baugruppe Akkumulator
Um die Druckschwankungen der Fernhydraulikleitung weiter zu reduzieren, werden die Niveauspeichergruppe der Pumpstation und die Arbeitsspeichergruppe eingesetzt. Das Steuerungssystem beruht auf einer zweistufigen Druckrückführung. Es verwendet auch eine Durchflussrückführung, um einen geschlossenen Regelkreis zu bilden. Auf diese Weise wird der Druck im Hydrauliksystem stabil gehalten. Die zweistufige Speicherkoordinierung berücksichtigt die entsprechende Leistung und den Durchfluss.
1.4 Detektions- und Kontrollgeräte
Um den sicheren, zuverlässigen und kontinuierlichen Betrieb der Pumpstation zu gewährleisten, werden SPS- und Mensch-Maschine-Schnittstellensysteme eingesetzt. Dieser Ansatz trägt auch dazu bei, die Lebensdauer der Pumpstation zu verlängern. Es umfasst vor allem die Erkennung des Druckzustands, die Regelung der Öltemperatur, den intelligenten Flüssigkeitsstandalarm, die Ölerfassung und so weiter.
Entwurf eines PLC-Steuerungssystems
Das Hydraulikaggregat treibt die hydraulischen Geräte in den verschiedenen Räumen der Werkstatt an. Der integrierte Arbeitsablauf des Hydraulikaggregats:
1) Starten Sie das Hydraulikaggregat, das Steuersystem nach der Situation zu öffnen, die Offline-Filter-und Temperaturregelung Einheit, verzögert öffnen Sie die einzigen wichtigsten quantitativen Pumpe, das System und die Energie-Speicher-Gerät zu laden;
2) Nach der Eröffnung der einzelnen Zimmer, das Kontrollsystem nach der Datenbank der einzelnen Geräte in der Vergangenheit Strömungswert, konfigurieren Sie die Pumpstation Gruppe, quantitative Pumpen begann zu arbeiten, variable Frequenz-Pumpen-Gruppe in einen bereiten Zustand;
3) nach der Arbeit der Kammer hydraulische Ausrüstung, das System nach der Druckänderung des Akkumulators der einzelnen Kammern, Echtzeit-Anpassung der variablen Frequenz-Pumpeneinheit Ölversorgung, um die Prozessanforderungen zu erfüllen.
4) Wenn der Raum schließt oder pausiert, setzt das Steuersystem die Nennfördermenge entsprechend der Anzahl der geöffneten Geräte zurück. Es öffnet oder schließt dann das quantitative Pumpaggregat erneut, wenn das frequenzvariable Pumpaggregat die Anforderungen nicht erfüllt.
Die Hintergrund-Daten-Block verwendet, um die Arbeit Retrieval-Datenbank und Fehlerdiagnose-Datenbank des Hydraulikaggregats Gruppe Design. Durch die Mensch-Computer-Schnittstelle können flexible Kontrolle und Erkennung von Hydraulik-Pumpe Station Ölpumpe Motoreinheit Betriebszustand. Die Hintergrundsteuerung Programm kann die automatische Anpassung der Strömung kann auch Echtzeit-Korrektur der Datenbank Strömungsparameter zu erreichen. Zur Maximierung der Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung. Für die Umwandlung der Parameter kann das Kontrollsystem eine Fehlerdiagnose und Alarmierung erreichen. Gleichzeitig kann die Regelung des hydraulischen Systems erreicht werden.
Nachdem das zentralisierte intelligente Hydraulikaggregat in der Praxis eingesetzt wurde, hat sich das System als zuverlässig erwiesen. Es verbraucht wenig Strom und hat eine perfekte Funktionalität. Die Bedienung ist einfach, und die Wartung ist leicht. Nach der Inbetriebnahme haben wir den Betrieb des Hydraulikaggregats erheblich verbessert. Wir haben auch seine Wartung verbessert. Außerdem haben wir die zentrale Steuerung und Betriebsüberwachung realisiert.
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