生産技術の発達に伴い、工場現場では新たな問題が生じている。現在、工場には 油圧ユニットその結果、大きな資源の浪費を招いている。同時に、ポンプステーションの作業工程は過剰圧力を引き起こす。また、過剰流量が発生し、作動油の寿命を短くしている。本稿では、この問題を解決するために、新しいインテリジェントなマルチポンプ統合型油圧パワーユニットシステムを提案する。具体的には, このシステムは、自動制御とさまざまな検出・保護手段を備えている。その結果, 優れた安定性と高い信頼性を提供する。さらに, ユーザーは様々なパラメーターを簡単に設定・変更できる。
油圧パワーユニットの構成部品
図1に示すように、ポンプグループ、タンクコンポーネント、温度制御コンポーネント、二段式アキュムレータ、フィルタリングデバイス、検出デバイス、および制御システムを組み合わせた油圧ユニット油圧ステーションの構成。
1.1 ポンプセット
ポンプステーションは、定量ポンプユニットと可変周波数ポンプユニットのカスケードで構成されています。可変流量制御が可能で、流量に合わせてポンプの運転台数や可変周波数ポンプユニットの周波数を変えることができます。同時に、各分岐回路がテストされます。
1.2 燃料タンク組み立て
オフラインろ過統合設計タンクの主な機能は、油の貯蔵、油の温度調整、ガスの分離、沈殿した汚れのろ過である。
1.3 アキュムレータ・アセンブリ
リモート油圧パイプラインの圧力変動をさらに低減するために、ポンプステーションレベルアキュムレータグループとワークアキュムレータグループを設定します。制御システムは2段階の圧力フィードバックに依存しています。また、閉ループ制御を形成するために流量フィードバックも使用します。この設定により、安定した油圧システム圧力が維持される。対応する性能と流量を考慮した2段式アキュムレータの調整。
1.4 検出および制御装置
ポンプステーションの安全性、信頼性、継続性を確保するため、PLCとヒューマン・マシン・インターフェース・システムが使用されている。このアプローチはまた、ポンプステーションの耐用年数を延ばすのに役立ちます。主に、圧力状態検出、油温閉ループ調整、液面インテリジェントアラーム、油検出などが含まれます。
PLC制御システムの設計
油圧パワーユニットは、作業場の各部屋にある油圧機器に電力を供給します。統合された油圧パワーユニットの操作プロセス：
1) オフライン フィルターおよび温度調整の単位を開ける状態に従って油圧単位、制御システムを、遅らされた単一の主要な量的なポンプ、システムおよびエネルギー蓄積装置のローディング開けるために始めて下さい；
2）各部屋の開口部に従って、制御システムは過去の流れの価値の装置の各部分のデータベースに従って、ポンプ場のグループを、量的なポンプ働き始めた、準備のできた状態に可変的な頻度ポンプでくむグループを形成する；
3）部屋油圧装置の仕事の後で、各部屋のアキュムレータの圧力変化に従うシステム、プロセス条件を満たす可変的な頻度ポンプ単位のオイル供給の実時間調節。
4) 閉室または一時停止すると、制御システムは開室した装置の数に応じて定格出力流量をリセットする。その後、可変周波数ポンプユニットが要件を満たさない場合、定量ポンプユニットを再オープンまたはクローズする。
背景データブロックは、油圧ユニットグループの作業検索データベースと故障診断データベースを設計するために利用される。ヒューマン-コンピュータ-インタフェースを介して油圧ポンプステーションオイルポンプモータユニットの動作状態の柔軟な制御と検出することができます。背景の制御プログラムはまたデータベースの流れ変数の実時間訂正である場合もある流れの自動調節を達成できる。エネルギーの節約および消費の減少を最大にするため。パラメータの変換については、制御システムは、故障診断とアラームを達成することができます。同時に油圧装置の閉じたループ制御を達成できる。
集中インテリジェント油圧パワーユニットが実際に稼動した後、このシステムの信頼性が証明された。消費電力も低く、機能性も申し分ない。操作は簡単で、メンテナンスも簡単です。稼働後、私たちは油圧パワーユニットの操作性を大幅に改善しました。メンテナンスも強化した。さらに、集中制御と運転監視も実現しました。
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