Avec le développement des technologies de production, un nouveau problème est apparu dans les ateliers. Il y a désormais trop de centrales hydrauliquesCe qui a entraîné un important gaspillage de ressources. Dans le même temps, le fonctionnement de la station de pompage entraîne une surpression. Cela entraîne également un excès de débit, ce qui réduit la durée de vie de l'huile hydraulique. Cet article propose un nouveau système intelligent de centrale hydraulique intégrée à plusieurs pompes pour résoudre ce problème. Plus précisément, le système est doté d'un contrôle automatique et de divers moyens de détection et de protection. En conséquence, le système, il offre une bonne stabilité et une grande fiabilité. En outre, les utilisateurs peuvent facilement définir et modifier une série de paramètres.
Composants de la centrale hydraulique
La composition de la centrale hydraulique comprend le groupe de pompes, les composants du réservoir, les composants de contrôle de la température, l'accumulateur à deux étages, les dispositifs de filtrage, les dispositifs de détection et les systèmes de contrôle combinés, comme le montre la figure 1.
1.1 Pompes
La station de pompage se compose d'une cascade de groupes de pompage quantitatifs et de groupes de pompage à fréquence variable. Le contrôle du débit variable permet de modifier le nombre de pompes en marche et la fréquence de l'unité de pompage à fréquence variable pour l'adapter au débit. En même temps, chaque circuit de dérivation est testé.
1.2 Assemblage du réservoir de carburant
Les principales fonctions du réservoir intégré à filtration hors ligne sont le stockage de l'huile, la régulation de la température de l'huile, la séparation des gaz et la filtration des impuretés précipitées.
1.3 Assemblage de l'accumulateur
Afin de réduire davantage les fluctuations de pression du pipeline hydraulique éloigné, le groupe d'accumulateurs de niveau de la station de pompage et le groupe d'accumulateurs de travail ont été mis en place. Le système de contrôle repose sur un retour de pression à deux niveaux. Il utilise également le retour d'information sur le débit pour former un contrôle en boucle fermée. Cette configuration permet de maintenir une pression stable dans le système hydraulique. La coordination des accumulateurs à deux étages tient compte de la performance et du débit correspondants.
1.4 Dispositifs de détection et de contrôle
Pour garantir un fonctionnement sûr, fiable et continu de la station de pompage, des systèmes PLC et d'interface homme-machine sont utilisés. Cette approche permet également de prolonger la durée de vie de la station de pompage. Il s'agit principalement de la détection de l'état de la pression, de l'ajustement en boucle fermée de la température de l'huile, de l'alarme intelligente du niveau de liquide, de la détection de l'huile, etc.
Conception d'un système de contrôle PLC
La centrale hydraulique alimente les équipements hydrauliques dans les différentes pièces de l'atelier. Le processus de fonctionnement de la centrale hydraulique intégrée :
1) Démarrer le groupe hydraulique, le système de contrôle selon la situation pour ouvrir le filtre hors ligne et l'unité de contrôle de la température, retarder l'ouverture de la pompe quantitative principale unique, le système et le dispositif de stockage d'énergie de chargement ;
2) En fonction de l'ouverture de chaque pièce, le système de contrôle s'appuie sur la base de données de chaque équipement dans la valeur de débit passée, configure le groupe de la station de pompage, les pompes quantitatives commencent à fonctionner, le groupe de pompage à fréquence variable se met en état de préparation ;
3) après le travail de l'équipement hydraulique de la chambre, le système en fonction du changement de pression de l'accumulateur de chaque chambre, l'ajustement en temps réel de l'alimentation en huile de l'unité de pompage à fréquence variable pour répondre aux exigences du processus.
4) Lors de la fermeture ou de la mise en pause de la salle, le système de contrôle réinitialise le débit nominal de sortie en fonction du nombre de dispositifs ouverts. Il rouvre ou ferme ensuite le groupe de pompage quantitatif lorsque le groupe de pompage à fréquence variable ne répond pas aux exigences.
Le bloc de données de base est utilisé pour concevoir la base de données de recherche de travail et la base de données de diagnostic de défaillance du groupe hydraulique. L'interface homme-machine permet un contrôle et une détection flexibles de l'état de fonctionnement du groupe moteur de la pompe à huile de la station de pompage hydraulique. Le programme de contrôle en arrière-plan peut réaliser l'ajustement automatique du débit et la correction en temps réel des paramètres de débit de la base de données. Pour maximiser les économies d'énergie et la réduction de la consommation. Pour la transformation des paramètres, le système de contrôle peut diagnostiquer les défauts et déclencher des alarmes. En même temps, il peut réaliser un contrôle en boucle fermée du système hydraulique.
Après la mise en service de la centrale hydraulique intelligente centralisée, le système s'est avéré fiable. Il consomme peu d'énergie et fonctionne parfaitement. Le fonctionnement est simple et la maintenance est facile. Après l'avoir mise en service, nous avons considérablement amélioré le fonctionnement de la centrale hydraulique. Nous avons également amélioré sa maintenance. En outre, nous avons réalisé un contrôle centralisé et une surveillance des opérations.
Contact Zhuo Yi Control Technology pour les technologies de production les plus récentes !
