에너지 절약형 지능형 유압 동력 장치 설계

생산 기술이 발전하면서 공장 현장에는 새로운 문제가 발생했습니다. 이제 너무 많은 유압 동력 장치이로 인해 엄청난 자원 낭비가 발생했습니다. 동시에 펌프 스테이션의 작업 프로세스는 과도한 압력을 유발합니다. 또한 과도한 흐름으로 이어져 유압 오일의 수명이 단축됩니다. 이 논문에서는 이러한 문제를 해결하기 위해 새로운 지능형 멀티 펌프 통합 유압 동력 장치 시스템을 제안합니다. 구체적으로, 이 시스템은 자동 제어와 다양한 감지 및 보호 수단을 갖추고 있습니다. 그 결과, 우수한 안정성과 높은 신뢰성을 제공합니다. 또한, 사용자는 다양한 매개변수를 쉽게 설정하고 수정할 수 있습니다.

유압 동력 장치의 구성 요소

그림 1과 같이 펌프 그룹, 탱크 구성 요소, 온도 제어 구성 요소, 2단 어큐뮬레이터, 필터링 장치, 감지 장치 및 제어 시스템이 결합된 유압 장치 유압 스테이션의 구성입니다.

1.1 펌프셋

펌핑 스테이션은 정량 펌핑 유닛과 가변 주파수 펌핑 유닛의 캐스케이드로 구성됩니다. 가변 유량 제어를 통해 유량에 맞게 작동하는 펌프의 수와 가변 주파수 펌핑 장치의 주파수를 변경할 수 있습니다. 동시에 각 분기 회로가 테스트됩니다.

1.2 연료 탱크 조립

오프라인 여과 통합 설계 탱크의 주요 기능은 오일 저장, 오일 온도 조절, 가스 분리 및 침전된 오물 여과입니다.

1.3 누산기 어셈블리

원격 유압 파이프 라인의 압력 변동을 더욱 줄이기 위해 펌프 스테이션 레벨 어큐뮬레이터 그룹과 작업 어큐뮬레이터 그룹을 설정합니다. 제어 시스템은 2단계 압력 피드백에 의존합니다. 또한 유량 피드백을 사용하여 폐쇄 루프 제어를 형성합니다. 이 설정은 안정적인 유압 시스템 압력을 유지합니다. 2단계 어큐뮬레이터는 해당 성능과 흐름을 고려하여 조정됩니다.

1.4 감지 및 제어 장치

펌핑 스테이션의 안전하고 신뢰할 수 있으며 지속적인 작동을 보장하기 위해 PLC 및 인간-기계 인터페이스 시스템이 사용됩니다. 이 접근 방식은 펌핑 스테이션의 서비스 수명을 연장하는 데도 도움이 됩니다. 여기에는 주로 압력 상태 감지, 오일 온도 폐쇄 루프 조정, 액체 레벨 지능형 경보, 오일 감지 등이 포함됩니다.

PLC 제어 시스템 설계

유압 동력 장치는 작업장의 여러 공간에 있는 유압 장비에 동력을 공급합니다. 통합 유압 동력 장치 작동 프로세스:

1) 상황에 따라 유압 동력 장치, 제어 시스템을 시작하여 오프라인 필터 및 온도 제어 장치를 열고 단일 주 정량 펌프, 시스템 및 에너지 저장 장치 로딩을 지연 열 수 있습니다;

2) 각 방의 개방에 따라 과거 유량 값의 각 장비의 데이터베이스에 따른 제어 시스템은 펌핑 스테이션 그룹을 구성하고 정량 펌프가 작동하기 시작하고 가변 주파수 펌핑 그룹을 준비 상태로 구성합니다;

3) 챔버 유압 장비의 작업 후 각 챔버의 어큐뮬레이터의 압력 변화에 따른 시스템, 공정 요구 사항을 충족하기 위해 가변 주파수 펌핑 장치 오일 공급의 실시간 조정.

4) 방이 닫히거나 일시 정지하면 제어 시스템은 열린 장치 수에 따라 정격 출력 유량을 재설정합니다. 그런 다음 가변 주파수 펌핑 장치가 요구 사항을 충족하지 못하면 정량 펌핑 장치를 다시 열거나 닫습니다.

백그라운드 데이터 블록은 유압 동력 장치 그룹의 작업 검색 데이터베이스와 고장 진단 데이터베이스를 설계하는 데 활용됩니다. 인간-컴퓨터 인터페이스를 통해 유압 펌프 스테이션 오일 펌프 모터 유닛의 작동 상태를 유연하게 제어하고 감지할 수 있습니다. 백그라운드 제어 프로그램은 유량의 자동 조정을 달성할 수 있으며 데이터베이스 유량 매개 변수를 실시간으로 수정할 수도 있습니다. 에너지 절약 및 소비 감소를 극대화합니다. 매개 변수의 변환을 위해 제어 시스템은 오류 진단 및 경보를 달성 할 수 있습니다. 동시에 유압 시스템의 폐쇄 루프 제어를 달성할 수 있습니다.

중앙 집중식 지능형 유압 동력 장치가 실제로 작동한 결과, 이 시스템의 안정성이 입증되었습니다. 전력 소비가 적고 기능이 완벽합니다. 작동이 간단하고 유지 관리가 쉽습니다. 이 시스템을 가동한 후 유압 동력 장치의 작동을 크게 개선했습니다. 유지 보수도 강화했습니다. 또한 중앙 집중식 제어 및 작동 모니터링을 실현했습니다.

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