С развитием производственных технологий в заводских цехах возникла новая проблема. Теперь их слишком много гидравлические станциичто приводит к большой трате ресурсов. В то же время в процессе работы насосной станции возникает избыточное давление. Это также приводит к избыточному расходу, что сокращает срок службы гидравлического масла. В данной статье предлагается новая интеллектуальная многонасосная интегрированная система гидравлической станции для решения этой проблемы. В частности,, Система оснащена автоматическим управлением и различными средствами обнаружения и защиты. В результате, он отличается хорошей стабильностью и высокой надежностью. Кроме того,, Пользователи могут легко устанавливать и изменять различные параметры.
Компоненты гидравлической станции
Состав гидравлической станции гидростанции из насосной группы, компонентов бака, компонентов контроля температуры, двухступенчатого аккумулятора, фильтрующих устройств, устройств обнаружения и системы управления объединен, как показано на рисунке 1.
1.1 Насосные станции
Насосная станция состоит из каскада количественных насосных агрегатов и насосных агрегатов с переменной частотой. Переменное управление потоком позволяет изменять количество работающих насосов и частоту работы частотно-регулируемого насосного агрегата в соответствии с расходом. Одновременно проверяется каждый контур ответвления.
1.2 Топливный бак в сборе
Основными функциями резервуара с автономной фильтрацией являются хранение масла, регулирование температуры масла, отделение газа и фильтрация выпавших в осадок загрязнений.
1.3 Сборка аккумулятора
Для дальнейшего снижения колебаний давления в удаленном гидравлическом трубопроводе устанавливают насосную станцию уровня аккумуляторной группы и рабочую аккумуляторную группу. Система управления опирается на двухступенчатую обратную связь по давлению. Она также использует обратную связь по потоку для формирования замкнутого контура управления. Такая система поддерживает стабильное давление в гидравлической системе. Двухступенчатая координация аккумуляторов, учитывающая соответствующую производительность и расход.
1.4 Устройства обнаружения и контроля
Для обеспечения безопасной, надежной и бесперебойной работы насосной станции используются системы ПЛК и человеко-машинного интерфейса. Такой подход также помогает продлить срок службы насосной станции. В основном это определение состояния давления, регулировка температуры масла по замкнутому циклу, интеллектуальная сигнализация уровня жидкости, обнаружение масла и т. д.
Проектирование системы управления ПЛК
Гидравлическая станция обеспечивает питание гидравлического оборудования в различных помещениях мастерской. Процесс работы встроенного гидроагрегата:
1) запуск гидравлической силовой установки, система управления в соответствии с ситуацией открывает автономный фильтр и блок контроля температуры, с задержкой открывает один основной количественный насос, систему и накопитель энергии загрузки;
2) В соответствии с открытием каждого помещения, система управления согласно базе данных каждой единицы оборудования в прошлом значение потока, настроить насосную станцию группы, количественные насосы начали работать, переменной частоты насосной группы в состояние готовности;
3) после работы камерного гидравлического оборудования, система в соответствии с изменением давления в аккумуляторе каждой камеры, в режиме реального времени регулирует подачу масла насосной установкой переменной частоты для удовлетворения технологических требований.
4) Когда помещение закрывается или приостанавливается, система управления сбрасывает номинальный расход на выходе в соответствии с количеством открытых устройств. Затем она снова открывает или закрывает количественный насосный агрегат, если частотно-регулируемый насосный агрегат не удовлетворяет требованиям.
Блок исходных данных используется для создания базы данных рабочего поиска и базы данных диагностики неисправностей группы гидравлических станций. Через человеко-компьютерный интерфейс можно гибко управлять и определять состояние работы моторного блока гидравлической насосной станции. Программа фонового управления может достичь автоматической регулировки потока, а также корректировки параметров потока базы данных в режиме реального времени. Чтобы максимизировать экономию энергии и снижение потребления. Для преобразования параметров, система управления может достичь диагностики неисправностей и сигнализации. В то же время можно достичь замкнутого цикла управления гидравлической системой.
После того как централизованная интеллектуальная гидравлическая станция была введена в эксплуатацию, система доказала свою надежность. Она потребляет мало энергии и обладает отличной функциональностью. Она проста в эксплуатации и обслуживании. После ввода в эксплуатацию мы значительно улучшили работу гидравлической станции. Мы также улучшили его техническое обслуживание. Кроме того, мы реализовали централизованное управление и мониторинг работы.
Связаться с Zhuo Yi Control Technology для новейших технологий производства!
