Con el desarrollo de la tecnología de producción, ha surgido un nuevo problema en las fábricas. Ahora hay demasiados grupos hidráulicoslo que ha provocado un gran despilfarro de recursos. Al mismo tiempo, el proceso de trabajo de la estación de bombeo provoca un exceso de presión. También provoca un exceso de caudal, lo que acorta la vida útil del aceite hidráulico. Este documento propone un nuevo sistema inteligente de unidad de potencia hidráulica integrada de múltiples bombas para abordar este problema. Concretamente, el sistema cuenta con control automático y diversos medios de detección y protección. Como resultado, ofrece buena estabilidad y alta fiabilidad. Además, los usuarios pueden configurar y modificar fácilmente diversos parámetros.
Componentes del grupo hidráulico
La composición de la estación hidráulica de la unidad de potencia hidráulica del grupo de la bomba, componentes del tanque, componentes de control de temperatura, acumulador de dos etapas, dispositivos de filtrado, dispositivos de detección y sistemas de control combinados, como se muestra en la Figura 1.
1.1 Bombas
La estación de bombeo consta de una cascada de unidades de bombeo cuantitativas y unidades de bombeo de frecuencia variable. El control de caudal variable permite modificar el número de bombas en funcionamiento y la frecuencia de la unidad de bombeo de frecuencia variable para adaptarla al caudal. Al mismo tiempo, se comprueba cada circuito derivado.
1.2 Montaje del depósito de combustible
Las principales funciones del depósito de diseño integrado de filtración fuera de línea son el almacenamiento de aceite, la regulación de la temperatura del aceite, la separación de gases y la filtración de la suciedad precipitada.
1.3 Montaje del acumulador
Con el fin de reducir aún más las fluctuaciones de presión de la tubería hidráulica remota establecer el grupo acumulador de nivel de la estación de bombeo y el grupo acumulador de trabajo. El sistema de control se basa en la realimentación de presión en dos etapas. También utiliza la realimentación de caudal para formar un control de bucle cerrado. Esta configuración mantiene estable la presión del sistema hidráulico. La coordinación del acumulador de dos etapas, teniendo en cuenta el rendimiento y el caudal correspondientes.
1.4 Dispositivos de detección y control
Para garantizar el funcionamiento seguro, fiable y continuo de la estación de bombeo, se utilizan sistemas PLC y de interfaz hombre-máquina. Este enfoque también ayuda a prolongar la vida útil de la estación de bombeo. Incluye principalmente la detección del estado de la presión, el ajuste en bucle cerrado de la temperatura del aceite, la alarma inteligente de nivel de líquido, la detección de aceite, etc.
Diseño del sistema de control PLC
La central hidráulica alimenta los equipos hidráulicos de las distintas salas del taller. El proceso de funcionamiento de la unidad de potencia hidráulica integrada:
1) iniciar la unidad de potencia hidráulica, el sistema de control de acuerdo con la situación para abrir el filtro fuera de línea y la unidad de control de temperatura, retrasó abrir la bomba cuantitativa principal única, el sistema y el dispositivo de almacenamiento de energía de carga;
2) De acuerdo con la apertura de cada habitación, el sistema de control de acuerdo con la base de datos de cada pieza de equipo en el valor de flujo pasado, configurar el grupo de estación de bombeo, bombas cuantitativas comenzaron a trabajar, grupo de bombeo de frecuencia variable en un estado listo;
3) después del trabajo del equipo hidráulico de la cámara, el sistema de acuerdo con el cambio de presión del acumulador de cada cámara, ajuste en tiempo real del suministro de aceite de la unidad de bombeo de frecuencia variable para satisfacer los requisitos del proceso.
4) Cuando la sala se cierra o se pone en pausa, el sistema de control restablece el caudal nominal de salida en función del número de dispositivos abiertos. A continuación, vuelve a abrir o cierra la unidad de bombeo cuantitativa cuando la unidad de bombeo de frecuencia variable no cumple los requisitos.
El bloque de datos de fondo utilizado para diseñar la base de datos de recuperación de trabajo y la base de datos de diagnóstico de fallos del grupo de la unidad de potencia hidráulica. A través de la interfaz humano-ordenador puede ser flexible de control y detección de la estación de la bomba hidráulica de aceite unidad de motor de la operación. El programa de control de fondo puede lograr el ajuste automático del flujo también puede ser la corrección en tiempo real de los parámetros de flujo de base de datos. Para maximizar el ahorro de energía y la reducción del consumo. Para la transformación de los parámetros, el sistema de control puede lograr el diagnóstico de fallos y alarma. Al mismo tiempo puede lograr el control de bucle cerrado del sistema hidráulico.
Tras el funcionamiento real de la central hidráulica inteligente centralizada, el sistema ha demostrado su fiabilidad. Consume poca energía y tiene una funcionalidad perfecta. El manejo es sencillo y el mantenimiento es fácil. Tras su puesta en funcionamiento, hemos mejorado mucho el funcionamiento de la central hidráulica. También hemos mejorado su mantenimiento. Además, hemos realizado su control centralizado y la supervisión de su funcionamiento.
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