Hydraulische System in der benutzerdefinierten hydraulischen Verteiler tiefes Loch Bearbeitungsgenauigkeit ist sehr hart, Wandstärke Anforderungen sind noch mehr so, wie zu gewährleisten, dass das tiefe Loch Bearbeitung, tiefe und lange Löcher in der Bearbeitung der Maßhaltigkeit der Teile, dieses Papier Zhuo Yi hydraulischen mit Ihnen zu diskutieren.
Spanabfuhr beim Bohren
Schlechte Spanabfuhr in den Bohrprozess, ist es sehr einfach, den Bohrer zu brechen, vor allem in der CNC-Bohr-Prozess, wenn der Bohrer bricht, ist es sehr einfach, um das nachfolgende Loch Bearbeitungswerkzeug alle Schäden verursachen. Deshalb, um das Problem der lösen kundenspezifischer Hydraulikverteiler Die Spanabfuhr ist besonders wichtig.
Um das Problem der Spanabfuhr beim Bohren von kleinen, tiefen Löchern zu lösen, haben wir ein allgemeines Bohrprogramm vorbereitet, das dieses Problem mit Hilfe von Makros löst. Der Grundgedanke ist, dass man bei tieferen Bohrungen die Spanabfuhr jedes Mal verlassen sollte, wenn der Vorschub geringer ist. Im Allgemeinen ist die Bohrlochtiefe größer als das 5-fache des Durchmessers des Gehäuses, jeder Vorschub einer Tiefe des Bohrdurchmessers sollte eine Spanabnahme sein. Bei starken, zähen Materialien sollte die Tiefe einer Spanabnahme kleiner sein. Die Vorteile der Kompilierung von Makroprogrammen liegen darin, dass sie langwierige Programme vermeiden, vielseitig einsetzbar und später leicht aufrufbar sind.
Koaxialität des Lochs zum Außenkreis
In den Prozess der tiefen Loch bohren, aufgrund der Existenz von Symmetrie-Fehler in den beiden Schneiden des Bohrers, die Schärfe ist inkonsistent, etc., wird das Bohren des Lochs Drift verursachen. Unter normalen Umständen 100mm Drift Wert Kontrolle in 0, 1mm gibt es einen gewissen Grad an Schwierigkeiten. In der Regel werden Sie das Loch nach dem Bohren reiben, wenn es strengere Anforderungen hat. Reiben kann die Genauigkeit des Lochdurchmessers kontrollieren und die Oberflächenqualität verbessern. Es kann jedoch nicht die durch das Bohren erzeugte Drift korrigieren.
Um dieses Problem zu lösen, brechen wir mit dem herkömmlichen Denken. Obwohl es schwierig ist, Drift beim Bohren zu vermeiden, kann die Anpassung des Außenkreises an das Innenloch die Anforderungen an die Koaxialität dennoch erfüllen. Die spezifischen Prozessschritte sind:
(1) Senken Sie das Material ab und lassen Sie dabei einen Spielraum von 2 mm für die Gesamtlänge.
(2) Drehen Sie die linke Stirnseite, um das Licht zu sehen, und rauen Sie den äußeren Kreis auf φ35,5mm auf.
(3) Klemmen Sie den grob gedrehten Außenkreis des linken Endes ein, drehen Sie die Stirnfläche des rechten Endes fertig, um eine Gesamtlänge von 80±0,05 mm zu gewährleisten, und bohren und reiben Sie φ4,9±0,05 mm durchgehende Löcher.
(4) Entfernen Sie die Grate an beiden Enden der Löcher, und drehen Sie den Außenkreis von φ34,9 mm mit den beiden oberen Spitzen der Löcher von φ4,9±0,05 mm fertig.
(5) Verwenden Sie den Außenkreis von φ34, 9 mm als Referenz für die Bearbeitung der übrigen Abmessungen.
Auf diese Weise werden zuerst φ4,9±0,05 mm große Löcher bearbeitet, und dann werden die übrigen Abmessungen mit φ4,9±0,05 mm großen Löchern als Referenz bearbeitet, so dass der Driftfehler bei der Bearbeitung von φ4,9±0,05 mm großen Löchern bei der späteren Bearbeitung korrigiert wird.
kundenspezifischer Hydraulikverteiler
Anforderungen an die Oberflächenrauhigkeit
Der Oberflächenrauhigkeitswert von Ra0,8μm ist selbst unter günstigen Schnittbedingungen nicht leicht zu erreichen, und unter diesen extrem ungünstigen Schnittbedingungen ist es noch schwieriger. Wenn Sie kundenspezifische, spezialisierte Rollköpfe anfertigen, sind diese wegen der hohen Kosten und langen Zykluszeiten noch schwieriger zu erreichen. Die wirtschaftlichere Methode ist immer noch das Reiben mit einer Reibahle.
Die Eigenschaften des Reibens wurden aus Erfahrung wie folgt zusammengefasst:
(1) Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit;
(2) Wählen Sie die Schneidflüssigkeit entsprechend dem zu bearbeitenden Material;
(3) Verringern Sie den Hauptversatzwinkel angemessen, schärfen Sie die geriebene Schneide richtig; verringern Sie die geriebene Lochzugabe angemessen;
(4) Verbessern Sie die Genauigkeit und Qualität der Position des Bodenlochs vor dem Reiben oder erhöhen Sie die Reibzugabe;
(5) Verwenden Sie qualifizierte Reibahlen;
(6) Schärfen Sie die Breite des Randstreifens;
(7) Verringern Sie die Anzahl der Zähne der Reibahle je nach Situation, vergrößern Sie den Abstand der Spanhalterille oder verwenden Sie eine Reibahle mit geneigter Kante, so dass der Spanabfluss gleichmäßig erfolgt;
(8) Wechseln Sie die Reibahle regelmäßig aus und schleifen Sie den Schleifbereich beim Schärfen ab;
(9) Während des Schärfens, der Verwendung und des Transports der Reibahle sollten Sie Schutzmaßnahmen ergreifen, um Quetschungen zu vermeiden;
(10) Für die Reibahle, die gequetscht wurde, sollte die Reibahle mit einem speziellen feinen Ölstein repariert werden, um die gequetschte Reibahle zu reparieren, oder die Reibahle ersetzen;
(11) Sie sollten die Reibahle mit einem Ölstein ausbessern, bis sie den geforderten Standards entspricht, und eine Reibahle mit einem Vorderwinkel von 5-10 Grad verwenden.
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