Comment s'assurer que le processus d'usinage des trous profonds, les trous profonds et longs dans l'usinage de la précision dimensionnelle des pièces, cet article Zhuo Yi Hydraulique pour en discuter avec vous.
Élimination des copeaux lors du perçage
Un mauvais enlèvement des copeaux dans le processus de forage, il est très facile de casser le foret, en particulier dans le processus de forage CNC, une fois que le foret s'est cassé, il est très facile d'endommager l'outil d'usinage du trou qui s'ensuit. Par conséquent, pour résoudre le problème de collecteur hydraulique sur mesure l'élimination des copeaux est particulièrement importante.
Afin de résoudre le problème de l'enlèvement des copeaux lors du perçage de petits trous profonds, nous avons préparé un programme de perçage polyvalent qui résout le problème à l'aide de macros. L'idée principale est que si le trou percé est plus profond, il faut sortir de l'enlèvement de copeaux chaque fois que l'avance est moindre. D'une manière générale, la profondeur du trou étant supérieure à 5 fois le diamètre du boîtier, chaque avance d'une profondeur égale au diamètre du foret doit faire l'objet d'un enlèvement de copeaux. Pour les matériaux solides et résistants, la profondeur d'un enlèvement de copeaux doit être plus petite. La compilation de macro-programmes présente l'avantage d'éviter les programmes longs, d'être polyvalents et de pouvoir être facilement rappelés ultérieurement.
Coaxialité du trou par rapport au cercle extérieur
Dans le processus de forage de trous profonds, l'existence d'erreurs de symétrie dans les deux arêtes de coupe du foret, l'incohérence du tranchant, etc., entraîneront une dérive du trou lors du processus de forage. Dans des circonstances normales, le contrôle de la valeur de dérive de 100 mm à 0, 1 mm présente un certain degré de difficulté. En général, vous aléserez le trou après le perçage si les exigences sont plus strictes. L'alésage permet de contrôler la précision du diamètre du trou et d'améliorer la qualité de la surface. Cependant, il ne peut pas corriger la dérive générée par le perçage.
Pour résoudre ce problème, il faut rompre avec les idées reçues. Bien qu'il soit difficile d'éviter la dérive lors du perçage, le fait de laisser le cercle extérieur s'adapter au trou intérieur permet de garantir les exigences de coaxialité. Les étapes spécifiques du processus sont les suivantes :
(1) Abaisser le matériau en laissant une marge de 2 mm pour la longueur totale.
(2) Tourner l'extrémité gauche pour voir la lumière, et dégrossir le cercle extérieur jusqu'à φ35,5mm.
(3) Serrer le cercle extérieur grossièrement tourné de l'extrémité gauche, finir de tourner la face frontale de l'extrémité droite pour obtenir une longueur totale de 80±0,05 mm, et percer et aléser des trous de φ4,9±0,05 mm.
(4) Éliminer les bavures aux deux extrémités des trous et terminer le tournage du cercle extérieur de φ34,9 mm avec les deux pointes supérieures des trous de φ4,9±0,05 mm.
(5) Utiliser le cercle extérieur de φ34, 9 mm comme référence pour usiner les dimensions restantes.
De cette manière, les trous de φ4,9±0,05 mm sont usinés en premier, puis les autres dimensions sont usinées avec les trous de φ4,9±0,05 mm comme référence, de sorte que l'erreur de dérive lors de l'usinage des trous de φ4,9±0,05 mm est corrigée lors de l'usinage ultérieur.
collecteur hydraulique sur mesure
Exigences en matière de rugosité de surface
La valeur de rugosité de surface de Ra0, 8μm n'est pas facile à atteindre même dans des conditions de coupe favorables, et elle est encore plus difficile dans ces conditions de coupe extrêmement défavorables. Si vous fabriquez des têtes de laminage spécialisées sur mesure, vous les trouverez plus difficiles à réaliser en raison des coûts élevés et des longues durées de cycle. La méthode la plus économique reste l'alésage à l'aide d'un alésoir.
Les caractéristiques de l'alésage ont été résumées par expérience comme suit :
(1) Réduire la vitesse de coupe ;
(2) Sélectionner le liquide de coupe en fonction du matériau à traiter ;
(3) Réduire de manière appropriée l'angle de décalage principal, affûter correctement l'arête de coupe de l'alésage ; réduire de manière appropriée la surépaisseur du trou alésé ;
(4) Améliorer la précision et la qualité de la position du trou de fond avant l'alésage ou augmenter la marge d'alésage ;
(5) Utiliser des alésoirs qualifiés ;
(6) Affiner la largeur de la bande de chant ;
(7) Réduire le nombre de dents de l'alésoir en fonction de la situation spécifique, augmenter l'espace de la rainure de retenue des copeaux ou utiliser un alésoir dont le bord est incliné, afin que l'évacuation des copeaux se fasse en douceur ;
(8) Remplacez régulièrement l'alésoir et éliminez la zone d'affûtage lors de l'aiguisage ;
(9) Lors de l'affûtage, de l'utilisation et du transport de l'alésoir, vous devez prendre des mesures de protection pour éviter les contusions ;
(10) Si l'alésoir a été endommagé, il doit être réparé à l'aide d'une pierre à huile fine spéciale pour réparer l'alésoir endommagé, ou remplacé par un nouvel alésoir ;
(11) Vous devez réparer l'alésoir avec une pierre à huile jusqu'à ce qu'il réponde aux normes requises, et utiliser un alésoir avec un angle avant de 5 à 10 degrés.
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