Sistema hidráulico en el colector hidráulico personalizado precisión de mecanizado de agujeros profundos es muy dura, los requisitos de espesor de pared son aún más, la forma de garantizar que el proceso de mecanizado de agujeros profundos, agujeros profundos y largos en el mecanizado de la precisión dimensional de las piezas, este documento Zhuo Yi hidráulica para discutir con usted.
Eliminación de virutas al taladrar
Mala eliminación de virutas en el proceso de perforación, es muy fácil romper la broca, especialmente en el proceso de perforación CNC, una vez que la broca se rompe, es muy fácil causar el agujero posterior herramienta de mecanizado de todos los daños. Por lo tanto, para resolver el problema de colector hidráulico personalizado La eliminación de virutas es especialmente importante.
Para resolver el problema del arranque de viruta al taladrar agujeros pequeños y profundos, hemos preparado un programa de taladrado de uso general para resolver el problema mediante macros. La idea principal es que si el agujero taladrado es más profundo, se debe salir del arranque de viruta cada vez que el avance sea menor. En términos generales, la profundidad del agujero es mayor que 5 veces el diámetro de la caja, cada alimentación una profundidad del diámetro de perforación debe ser una eliminación de virutas. Para materiales fuertes y resistentes, la profundidad de una eliminación de virutas debe ser menor. Las ventajas de compilar programas de macro son que pueden evitar programas largos, son versátiles y son fáciles de llamar más tarde.
Coaxialidad del orificio con el círculo exterior
En el proceso de perforación de agujeros profundos, debido a la existencia de errores de simetría en los dos bordes de corte de la broca, la nitidez es inconsistente, etc, hará que el proceso de perforación de la deriva del agujero. En circunstancias normales 100mm control de valor de deriva en 0, 1 mm hay un cierto grado de dificultad. Por lo general, escariar el agujero después de la perforación si tiene requisitos más estrictos. El escariado puede controlar la precisión del diámetro del agujero y mejorar la calidad de la superficie. Sin embargo, no puede corregir la deriva generada por la perforación.
Para resolver este problema, rompemos el pensamiento convencional. Aunque es difícil evitar la deriva al taladrar, dejar que el círculo exterior se adapte al agujero interior puede garantizar los requisitos de coaxialidad. Los pasos específicos del proceso son:
(1) Baje el material, dejando un margen de 2 mm para la longitud total.
(2) Gire la cara del extremo izquierdo para ver la luz, y desbaste el círculo exterior a φ35,5mm.
(3) Sujete el círculo exterior torneado del extremo izquierdo, termine de tornear la cara del extremo derecho para asegurar una longitud total de 80±0,05 mm, y taladre y escarié agujeros pasantes de φ4,9±0,05 mm.
(4) Elimine las rebabas en ambos extremos de los agujeros y termine de tornear el círculo exterior de φ34,9 mm con las dos puntas superiores de los agujeros de φ4,9±0,05 mm.
(5) Utilice el círculo exterior de φ34, 9 mm como referencia para mecanizar las dimensiones restantes.
De este modo, primero se mecanizan los agujeros de φ4,9±0,05 mm y, a continuación, se mecanizan las dimensiones restantes con los agujeros de φ4,9±0,05 mm como referencia, de modo que el error de deriva durante el mecanizado de los agujeros de φ4,9±0,05 mm se corrige en el mecanizado posterior.
colector hidráulico personalizado
Requisitos de rugosidad superficial
El valor de rugosidad superficial de Ra0,8μm no es fácil de alcanzar incluso en condiciones de corte favorables, y es aún más difícil en estas condiciones de corte extremadamente desfavorables. Si se fabrican cabezales de laminado especializados a medida, resultará más difícil conseguirlos debido a los elevados costes y los largos tiempos de ciclo. El método más económico sigue siendo escariar con un escariador.
Las características del escariado se han resumido a partir de la experiencia de la siguiente manera:
(1) Reduzca la velocidad de corte;
(2) Seleccionar el fluido de corte en función del material a procesar;
(3) Reducir adecuadamente el ángulo de desplazamiento principal, afilar correctamente el filo de corte escariado; reducir adecuadamente la tolerancia del agujero escariado;
(4) Mejorar la precisión y la calidad de la posición del orificio inferior antes del escariado o aumentar el margen de escariado;
(5) Utilizar escariadores cualificados;
(6) Afile la anchura de la banda de borde;
(7) Reducir el número de dientes del escariador según la situación específica, aumentar el espacio de la ranura de retención de viruta o utilizar escariador con inclinación del borde, para que la descarga de viruta sea suave;
(8) Cambie regularmente el escariador y esmerile la zona afilada al afilar;
(9) Durante el afilado, el uso y el transporte del escariador, debe tomar medidas de protección para evitar magulladuras;
(10) Para el escariador que ha sido magullado, el escariador debe ser reparado con una piedra de aceite fina especial para reparar el escariador magullado, o reemplazar el escariador;
(11) Debe reparar el escariador con una piedra de aceite hasta que cumpla los estándares requeridos, y utilizar un escariador con un ángulo frontal de 5-10 grados.
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