1.Funktion
Die Kunststoff-Spritzgießmaschine ist eine Maschine, die das Kunststoffgranulat erhitzt und schmilzt, den geschmolzenen Kunststoff mit hohem Druck in die vorkonsolidierte Metallform einspritzt, abkühlt und sich verfestigt, und dann die Form öffnet, um das Produkt zu entnehmen. Der Hydraulikkreis der Spritzgießmaschine besteht aus einem Schließkreis zum Schließen der Form und einem Einspritzkreis zum Einspritzen einer bestimmten Menge geschmolzenen Kunststoffs in die Form. Außerdem gibt es einen Ölverschmutzungskontrollkreis und einen Öltemperaturkontrollkreis.
2. Prozess- und Hydraulikkreislauf
Der Arbeitszyklus der Spritzgießmaschine umfasst im Allgemeinen fünf Schritte: Schließen der Form, Einspritzen und Druckhalten, Messen, Öffnen der Form und Entnahme der Produkte.
Kontrolle Funktion
Zu den Steuerfunktionen gehören die Ablaufsteuerung zur Betätigung mehrerer Hydraulikventile für die Stufenumschaltung und die Prozesssteuerung zur Aufrechterhaltung vorgegebener Bedingungen. Die Betreiber verwenden elektromagnetische Proportional-Durchflussregelventile und elektromagnetische Proportional-Überdruckventile zur Prozesssteuerung. Daher ist ihre Leistung in hohem Maße von der Qualität der Produkte abhängig.
Schritte zum Öffnen und Schließen der Form:
Die Wegeventile A2, A3 und A4 sind neutral. Wenn zu diesem Zeitpunkt das elektromagnetische Stromregelventil FC den entsprechenden Öffnungsgrad hat, konvergieren das Drucköl der großen Pumpe PF2 und das Drucköl der kleinen Pumpe PF1, um die variable Geschwindigkeit der Hochgeschwindigkeitszone zu bestimmen. Das Öffnen und Schließen der Form wird über die Schaltrichtung von A1 gewählt. Die Zone mit niedriger Geschwindigkeit wird nur durch die Menge von PF1 bestimmt.
Schritt Einspritzen: Schließen Sie das Werkzeug nur mit dem Öldruck von PF1, und schalten Sie gleichzeitig A3, um den Druckölausgang von PF2 zum hinteren Hohlraum des Einspritzzylinders durch FC und A3 zu leiten, so dass die Schnecke zur linken Seite der Abbildung vorrückt und der geschmolzene Kunststoff durch die Düse am vorderen Ende der Schnecke in den Formhohlraum gespritzt wird.
Der geschmolzene Kunststoff wird durch die Düse an der Vorderseite der Schnecke in den Formhohlraum gespritzt. Während des Einspritzens ändern die Bediener das Eingangssignal des FC, um die Geschwindigkeit des Schneckenvorschubs zu steuern. In der Messphase bestimmt das Bedienpersonal die Menge des geschmolzenen Kunststoffs, die in die Form eingespritzt werden soll. Der Hydraulikmotor dreht die Schnecke und drückt das Harz an die Vorderseite des Zylinders, während sich die Schnecke selbst zurückzieht. Der Bediener stellt den Überlauf R3 ein, um einen Gegendruck in der hinteren Kammer des Spritzzylinders zu erzeugen. Der Bediener kann zwischen zwei Geschwindigkeiten für die Bewegung des Hydraulikmotors wählen, wobei er das geeignete Drehmoment auf der Grundlage von Faktoren wie der Art des Kunststoffs auswählt. Beim Einspritzvorgang wird FC entsprechend dem Einlassdrosselkreislauf verwendet, was eine Anpassung an erhebliche Lastschwankungen ermöglicht. Darüber hinaus kann der Bediener mit A2 die Düse im Zyklus vorwärts und rückwärts bewegen.
3. Injektion Aktion
In Spritzgießmaschinen werden elektromagnetische Proportionalstromventile und elektromagnetische Proportionaldruckventile eingesetzt. Die Öffnungs-/Schließgeschwindigkeit des Werkzeugs, die Einspritzgeschwindigkeit und die Schneckendrehzahl werden alle durch ein Eingangssignal von einem elektromagnetischen Proportionalventil gesteuert. Darüber hinaus werden der Einspritzdruck, der Dosierdruck
Der Bediener steuert den Einspritzdruck und den Dosierdruck über das Eingangssignal des elektromagnetischen Proportionalventils. Abbildung 2 zeigt die Änderung der Einspritzgeschwindigkeit während des Einspritzschritts. Nachdem sich die Schnecke bis zur Dosiergrenze zurückgezogen hat, geben die Bediener ein Einspritzstart-Signal und stellen das elektromagnetische Proportionalventil R2 auf den maximalen Druck ein, wobei ein 100%-Eingangssignal zum FC hinzugefügt wird.
Dieses Signal veranlasst die Schnecke, sich mit maximaler Geschwindigkeit vorwärts zu bewegen und mit dem Einspritzen von Kunststoff in die Form zu beginnen. Bei Erreichen von Punkt A reduzieren die Bediener das Eingangssignal an FC auf 80% und verringern die Einspritzgeschwindigkeit auf 80%. Bei Punkt B führen die Bediener das gleiche Verfahren durch, indem sie das Eingangssignal an FC auf 80% reduzieren und die Einspritzgeschwindigkeit auf 80% verringern. Bei Erreichen von Punkt C wird das Eingangssignal von PC durch den Abschluss des Einspritzens von Kunststoff in die Form erheblich reduziert. Darüber hinaus sinkt das Eingangssignal von R2 auf den für den Nachdruck erforderlichen Wert. Abbildung 2 zeigt deutlich das Eingangssignal der Fließverfolgung.
4. Anforderungen
Hydraulische Antriebssystem Effizienz von 30% bis 60% je nach der Zusammensetzung des hydraulischen Systems; aber der Status quo, weil es die Vorteile der anderen Getriebe nicht haben, ist es immer noch unverzichtbar in der Spritzgießmaschine. Die Verwendung eines variablen Pumpensystems (siehe Abbildung 3) oder je nach Einsatzbedingungen (wie Schneckendrehzahl oder Drehmoment, Einspritzgeschwindigkeit und -druck, Öffnungs-/Schließgeschwindigkeit und Schließdruck der Form usw.) wählt automatisch die Verwendung mehrerer Pumpen des Systems aus und kann die Effizienz verbessern. Insbesondere Systeme mit variablen Pumpen sparen erheblich Energie, da sie den Durchfluss und den Druck der Pumpe selbst steuern können. In der Zukunft müssen wir die Probleme im Zusammenhang mit dem Ansprechverhalten, der Lebensdauer und der Geräuschentwicklung der variablen Pumpe weiter verbessern.
5. Mechanisch-technische Parameter
Die Zykluszeit beträgt 29,2 Sekunden. Die Einspritzzeit beträgt 6,0 Sekunden. Es gibt 1 elektromagnetisches Proportionalventil für den Durchfluss. Es gibt 2 Überdruckventile. Die Schließkraft der variablen Pumpe beträgt 510 kN.
6. Hydrauliktechnische Parameter
Der Betriebsdruck in diesem Kreislauf beträgt 14 MPa. Für das Hydraulikpumpensystem haben wir zwei Sätze quantitativer Pumpen ausgewählt. Wir haben uns für einen zweistufigen Hydraulikmotor mit Umschaltmöglichkeit entschieden. Außerdem haben wir ein elektromagnetisches Proportionalventil für den Durchfluss und drei elektromagnetische Proportionalventile für die Entlastung ausgewählt.
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