1.功能
塑料注射成型机是将粒状塑料加热熔化，用高压将熔融塑料注入预先凝固的金属模具中，冷却凝固，然后打开模具取出产品的机器。注塑机的液压回路包括关闭模具的闭合回路和向模具注入一定量熔融塑料的注射回路。此外，还有油污染控制回路和油温控制回路。
2.工艺和液压回路
注塑机的工作周期一般包括五个步骤：合模、注塑和保压、测量、开模和取出产品。
控制功能
控制功能包括顺序控制，以驱动多个液压阀进行步骤转换，以及过程控制，以保持预定条件。操作员使用电磁比例流量控制阀和电磁比例溢流阀进行过程控制。因此，它们的性能与产品质量密切相关。
模具开启和关闭步骤：
换向阀 A2、A3 和 A4 为中位。如果此时电磁流量控制阀 FC 为适当开度，则来自大泵 PF2 的压力油和来自小泵 PF1 的压力油汇合，以确定高速区的变速。通过 A1 的切换方向来选择模具的开启和关闭。低速区仅由 PF1 的油量决定。
注塑步骤：仅用 PF1 的油压合模，同时切换 A3，将 PF2 输出的压力油通过 FC 和 A3 引至注塑缸后腔，使螺杆向图中左侧前进，熔融塑料通过螺杆前端的喷嘴注入模腔。
熔融塑料通过螺杆前端的喷嘴注入模腔。在注塑过程中，操作员改变 FC 的输入信号，以控制螺杆的推进速度。在测量步骤中，操作员确定注入模具的熔融塑料量。液压马达带动螺杆旋转，将树脂推至料筒前部，同时螺杆本身缩回。操作员调节 R3 溢流设置，以便在注塑缸后腔产生背压。他们可以在液压马达排量的两个速度之间进行选择，并根据塑料类型等因素选择合适的扭矩。在注塑过程中，FC 可根据入口节流回路使用，从而适应显著的负载变化。此外，操作员还可使用 A2 在循环中前后移动喷嘴。
3.注入行动
注塑机使用电磁比例流量阀和电磁比例溢流阀。开模/合模速度、注塑速度和螺杆速度均由电磁比例流量阀的输入信号控制。此外，注塑压力、定量压力
操作员通过电磁比例溢流阀的输入信号控制喷射压力和计量压力。图 2 显示了喷射步骤中喷射速度的变化。螺杆退至计量限位后，操作员提供喷射启动信号，并将电磁比例溢流阀 R2 调至最大压力，同时向 FC 添加 100% 输入信号。
该信号使螺杆以最大速度前进，并开始向模具中注入塑料。到达 A 点时，操作员将 FC 输入信号降至 80%，并将注塑速度降至 80%。在 B 点，操作员执行相同步骤，将 FC 输入信号降至 80%，并将注塑速度降至 80%。当到达 C 点时，完成向模具中注入塑料的过程会显著降低 PC 的输入信号。此外，R2 的输入信号也降低到保压所需的值。图 2 清晰地显示了流动跟踪输入信号。
4.要求
液压传动系统的效率为 30% 至 60% 视液压系统的组成而定；但就现状而言，由于它具有其他传动装置所不具备的优点，因此在注塑机中仍是不可缺少的。采用变量泵系统（见图 3）或根据使用条件（如螺杆转速或扭矩、注塑速度和压力、开/合模速度和合模压力等）自动选择使用多个泵的系统，可以提高效率。特别是变量泵系统，由于可以控制泵本身的流量和压力，因此可以大大节约能源。今后，我们需要进一步改进变量泵的响应、寿命和噪音等相关问题。
5.机械技术参数
循环时间为 29.2 秒。喷射时间为 6.0 秒。有 1 个电磁比例流量控制阀。有 2 个溢流阀。变量泵的关闭力为 510 千牛。
6.水力技术参数
该回路的工作压力为 14 兆帕。我们为液压泵系统选择了两套定量泵。我们选择了具有排量切换功能的双速液压马达。此外，我们还选择了一个电磁比例流量阀和三个电磁比例溢流阀。
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